Veľká chyba hrúbky obvodovej steny
① Presnosť sústrednosti medzi matricou a tŕňom vo formovacej forme je nízka, čo spôsobuje, že medzera dráhy toku taveniny medzi týmito dvoma časťami je nerovnomerná. Mala by sa upraviť presnosť sústrednosti oboch častí.
② Po určitom čase počas výroby vytláčania rúr sa objaví jav tolerančnej chyby v hrúbke steny obvodového prierezu. Je to preto, že nastavovacia skrutka, ktorá nastavuje medzeru medzi matricou a tŕňom, sa javí ako uvoľnená. Dávajte pozor na dotiahnutie nastavovacej skrutky.

Veľká chyba pozdĺžnej hrúbky steny
① Rýchlosť chodu polotovaru rúry je nestabilná. Pohonný systém traktora by mal prejsť generálnou opravou, aby sa zabezpečila bezproblémová prevádzka traktora.
② Procesná teplota valca značne kolíše, čo má za následok nestabilný objem taveniny vytláčania. Nestabilná rýchlosť otáčania skrutky tiež spôsobuje, že objem vytláčanej taveniny je nekonzistentný, čo vedie k nerovnomernej hrúbke pozdĺžnej steny rúry. Kolísanie teploty procesu je vplyvom vykurovacieho systému s reguláciou teploty a nestabilná rýchlosť skrutky je vplyvom napájacieho a prenosového systému. Mala by prejsť generálnou opravou.

Rúrka je krehká
① Kvalita plastifikácie surovín nespĺňa požiadavky procesu (vrátane nerovnomernej plastifikácie surovín) a teplota taveniny po plastifikácii surovín je nízka. Teplota plastifikácie surovín by sa mala primerane zvýšiť (to znamená, že by sa mala zvýšiť teplota valca) a v prípade potreby by sa mala skrutka vymeniť.
② V surovinách je príliš veľa vody alebo prchavých látok. Suroviny vysušte.
③ Kompresný pomer formovacej formy je príliš malý. Kompresný pomer formy k výlisku z taveniny by sa mal primerane zvýšiť.
④ Veľkosť priameho úseku medzi matricou a tŕňom je príliš malá, takže polotovar rúry má zreteľnejšiu pozdĺžnu líniu roztavenia, pevnosť rúry je znížená a štruktúra formy by sa mala upraviť.
⑤ Príliš veľký podiel plniaceho materiálu v surovine je tiež faktorom, ktorý robí potrubie krehkým a vzorec suroviny by sa mal upraviť.

Drsný vonkajší povrch potrubia
① Kontrola teploty časti matrice vo formovacej forme nie je primeraná. Príliš vysoká alebo príliš nízka procesná teplota ovplyvní kvalitu vonkajšieho povrchu rúrky. Teplota matrice by mala byť primerane upravená.
② Vnútorný povrch matrice je drsný alebo je tam zvyškový materiál. Forma by sa mala rozobrať včas, aby sa opravila pracovná plocha matrice.

Vnútorný povrch potrubia je drsný
① Dĺžka rovnej časti tŕňa vo formovacej forme je nedostatočná alebo je teplota príliš nízka. Štruktúra formy by mala byť vhodne vylepšená, aby sa zväčšila veľkosť priamej časti.
② Teplota skrutky je príliš vysoká a teplota by sa mala primerane znížiť. Pri vytláčaní PVC materiálu by sa teplota teplovodivého oleja na chladenie skrutky mala regulovať na približne 90 °C.
③ Stlačenie formy je relatívne malé, takže vnútorný povrch rúry má pozdĺžnu líniu tavného spoja. Mala by zlepšiť štruktúru formy a zvýšiť kompresný pomer.
④ Teplota jadra veľkých foriem by mala byť kontrolovaná približne na 150 ° C (pri použití PVC surovín), čo môže zlepšiť kvalitu formovania vnútorného povrchu rúry.
⑤ Upozorňujeme, že vysoká vlhkosť alebo obsah prchavých látok v surovine ovplyvní aj kvalitu vnútorného povrchu potrubia. Ak je to potrebné, suroviny by sa mali vysušiť.

Pruhy alebo škrabance na povrchu potrubia
① Povrch matrice vo formovacej forme je poškriabaný alebo visí. Pracovný povrch matrice by sa mal opraviť, aby sa odstránil zvyškový materiál.
② Malé kruhové otvory vákuového dimenzovacieho puzdra sú neprimerane rozmiestnené alebo špecifikácie clony nie sú jednotné a objavujú sa drobné pásiky. Usporiadanie vákuových otvorov dimenzovacej manžety by sa malo zlepšiť.

teplota
Teplota je jednou z dôležitých podmienok pre hladké vytláčanie. Vychádzajúc z práškových alebo granulovaných pevných materiálov sa vysokoteplotné produkty vytláčajú z hlavy a podstupujú zložitý proces zmeny teploty. Presne povedané, teplota vytláčania by sa mala vzťahovať na teplotu taveniny plastu, ale táto teplota do značnej miery závisí od teploty valca a závitovky. Malá časť pochádza z trecieho tepla generovaného pri miešaní vo valci, takže teplota tvarovania sa často približuje teplote valca.
Pretože teplota valca a plastu je v každej časti závitovky odlišná, aby bol proces dopravy, tavenia, homogenizácie a vytláčania plastu vo valci hladký, aby sa efektívne vyrábali vysokokvalitné diely, kľúč Problémom je ovládanie Teplota každej časti valca a teplota valca sa nastavujú systémom ohrevu a chladenia a systémom riadenia teploty extrudéra.
Teplota hlavy musí byť riadená pod teplotou tepelného rozkladu plastu a teplota v matrici môže byť o niečo nižšia ako teplota hlavy, ale tavenina plastu by mala mať dobrú tekutosť.
Okrem toho kolísanie teplôt a teplotné rozdiely počas procesu formovania spôsobia chyby, ako je zvyškové napätie, nerovnomerná pevnosť v rôznych bodoch a matný a matný povrch. Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú takéto výkyvy a teplotné rozdiely, ako sú nestabilné vykurovacie a chladiace systémy, zmeny rýchlosti skrutky atď., ale najväčší vplyv má kvalita konštrukcie a výberu skrutky.

tlak
Počas procesu vytláčania sa v dôsledku odporu toku, zmeny hĺbky závitovej drážky a upchatia filtračného sita, filtračnej dosky a matrice vytvára určitý tlak v plaste pozdĺž osi valca. . Tento tlak je jednou z dôležitých podmienok, aby sa plast stal homogénnou taveninou a získal hustú plastovú časť.
Zvýšenie tlaku hlavy môže zlepšiť rovnomernosť miešania a stabilitu extrudovanej taveniny a zvýšiť hustotu produktu. Nadmerný tlak hlavy však ovplyvní výkon.
Rovnako ako pri teplote, zmeny tlaku s časom budú tiež spôsobovať periodické výkyvy. Takéto výkyvy majú nepriaznivý vplyv aj na kvalitu plastových dielov. Zmeny rýchlosti skrutky, nestabilita vykurovacích a chladiacich systémov sú všetky príčiny kolísania tlaku. Aby sa znížilo kolísanie tlaku, rýchlosť závitovky by sa mala primerane regulovať, aby sa zabezpečila presnosť regulácie teploty vykurovacích a chladiacich zariadení.

Rýchlosť vytláčania
Rýchlosť vytláčania (tiež známa ako rýchlosť vytláčania) je hmotnosť (v kg/h) alebo dĺžka (vm/min) plastu vytlačeného z vytláčacej hubice za jednotku času. Veľkosť rýchlosti extrúzie predstavuje úroveň kapacity výroby extrúzie.
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú rýchlosť vytláčania, ako je štruktúra hlavy, skrutky a valca, rýchlosť skrutky, štruktúra vykurovacieho a chladiaceho systému a vlastnosti plastu. Teória aj prax dokázali, že rýchlosť vytláčania sa zvyšuje so zväčšujúcim sa priemerom závitovky, hĺbkou špirálovej drážky, dĺžkou homogenizačného úseku a rýchlosťou závitovky a zvyšuje sa s tlakom taveniny na konci závitovky. skrutkou a medzerou medzi skrutkou a hlavňou. Keď bola určená štruktúra extrudéra a typ plastu a typ plastových častí, rýchlosť extrúzie súvisí len s rýchlosťou závitovky. Preto je nastavenie rýchlosti závitovky hlavným opatrením na riadenie rýchlosti vytláčania.
Rýchlosť vytláčania kolíše aj počas výrobného procesu, čo ovplyvní geometriu a rozmerovú presnosť plastového dielu. Preto by sa okrem správneho určenia parametrov štruktúry a veľkosti skrutky mala prísne kontrolovať rýchlosť skrutky a teplota vytláčania by sa mala prísne kontrolovať, aby sa zabránilo zmenám vytláčacieho tlaku a viskozity taveniny spôsobeným zmenami teploty, ktoré spôsobia kolísanie. v rýchlosti vytláčania.

Trakčná rýchlosť
Extrúzia vyrába hlavne súvislé plastové diely, takže je potrebné zabezpečiť ťažné zariadenia. Plastové časti vytlačené z matrice a matrice budú natiahnuté a orientované ťahom. Čím vyšší je stupeň orientácie v ťahu, tým väčšia je pevnosť v ťahu plastového dielu v smere orientácie, ale tým väčšie je dĺžkové zmrštenie po ochladení. Vo všeobecnosti môže byť rýchlosť ťahu porovnateľná s rýchlosťou vytláčania. Pomer trakčnej rýchlosti k rýchlosti vytláčania sa nazýva trakčný pomer a jeho hodnota musí byť väčšia ako 1,