PP (polypropylén)

Chemický názov PP plastu: polypropylén, anglický názov: olypropylén (skratka PP), merná hmotnosť: 0,9-0,91 g / kubický centimeter, zmrštenie formy: 1,0-2,5 %, teplota tvarovania: 160-220 °C.
Vlastnosti: Netoxický, bez zápachu, nízka hustota, pevnosť a tuhosť, tvrdosť a tepelná odolnosť sú lepšie ako nízkotlakový polyetylén, možno ho použiť pri teplote asi 100 stupňov, s dobrými elektrickými vlastnosťami a vysokofrekvenčnou izoláciou, ktorá nie je ovplyvnená vlhkosťou, ale pri nízkych teplotách. Krehké, nenositeľné, ľahko starnúce. Vhodné na výrobu všeobecných mechanických dielov, dielov odolných voči korózii a izolačných dielov. Bežné kyslé a zásadité organické rozpúšťadlá naň majú malý vplyv a možno ich použiť na potravinárske náčinie.
Vlastnosti tvarovania:
1. Kryštalický materiál, nízka absorpcia vlhkosti, ľahko taviteľné pretrhnutie, dlhodobý kontakt s horúcim kovom sa ľahko rozkladá.
2. Tekutosť je dobrá, ale rozsah zmrštenia a hodnota zmrštenia sú veľké a ľahko sa vyskytuje zmršťovacia dutina, priehlbina a deformácia.
3. Rýchlosť chladenia, systém nalievania a chladiaci systém by sa mali pomaly ochladzovať a venovať pozornosť kontrole teploty formovania, teplota materiálu sa dá ľahko orientovať pri nízkej teplote a vysokom tlaku, teplota formy je nižšia ako 50 stupňov, plastové diely nie sú hladké , ľahko sa vyrába zlé zváranie, stopy toku, 90 Nad stupňom deformácie deformácie.
4. Hrúbka steny plastu musí byť rovnomerná, aby sa zabránilo nedostatku lepidla a ostrým rohom, aby sa zabránilo koncentrácii napätia.

PVC (polyvinylchlorid)
Základná charakteristika: Je to jedna z najväčších svetových produkcií plastových výrobkov, lacná, široko používaná, polyvinylchloridová živica je biely alebo svetložltý prášok. Rôzne prísady môžu byť pridané podľa rôznych účelov. PVC plasty môžu vykazovať rôzne fyzikálne vlastnosti a mechanické vlastnosti. Pridanie správneho množstva zmäkčovadla do polyvinylchloridovej živice môže vytvoriť rôzne tvrdé, mäkké a priehľadné produkty. Tvrdé PVC má lepšiu pevnosť v ťahu, ohybe, tlaku a nárazu a môže byť použité samostatne ako konštrukčný materiál. Mäkké PVC, predĺženie pri pretrhnutí a odolnosť proti chladu sa zvyšujú, ale krehkosť, tvrdosť a pevnosť v ťahu sa znižujú. Hustota čistého polyvinylchloridu je 1,4 g/cm3 a hustota plastových dielov z polyvinylchloridu, do ktorých sa pridávajú zmäkčovadlá a plnivá, je všeobecne 1,15 až 2,00 g/cm3.
PVC má dobré elektroizolačné vlastnosti, možno ho použiť ako nízkofrekvenčný izolačný materiál a jeho chemická stabilita je tiež dobrá. Kvôli zlej tepelnej stabilite PVC povedie predĺžené zahrievanie k rozkladu, uvoľňovaniu plynu HCL, takže farba polyvinylchloridu je úzka, takže použitie teploty je všeobecne medzi -15 až 55 stupňami.
Hlavná aplikácia: PVC sa syntetizuje z acetylénu a chlorovodíka a potom sa polymerizuje. Má vysokú mechanickú pevnosť a dobrú odolnosť proti korózii. Vďaka svojej vysokej chemickej stabilite sa môže použiť na výrobu antikoróznych potrubí, potrubných armatúr, olejových potrubí, odstredivých čerpadiel a dúchadiel. Tvrdé polyvinylchloridové dosky sú široko používané v chemickom priemysle na výrobu obkladov pre vlastné skladovacie nádrže, vlnité dosky pre budovy, dverové a okenné konštrukcie, dekorácie stien a iné stavebné materiály. Vďaka svojim vynikajúcim elektroizolačným vlastnostiam sa dá použiť v elektrotechnickom a elektronickom priemysle na výrobu zástrčiek, zásuviek, vypínačov a káblov. V každodennom živote sa polyvinylchlorid používa na výrobu sandálov, hračiek a umelej kože. Keď sa zmäkčovadlo pridá v množstve 30 % až 40 %, získa sa mäkký polyvinylchlorid, ktorý má vysokú rýchlosť predĺženia, mäkký produkt, dobrú odolnosť proti korózii a elektrickú izoláciu a často sa používa ako tenký film. Priemyselné obaly, poľnohospodárska výchova a denné pršiplášte, izolačné vrstvy atď.
Rozdiel medzi PVC a UPVC je v tom, že UPVC je nemäkčený a jeho pevnosť je pomerne vysoká.

CPVC (chlórovaný polyvinylchlorid)
Chlórovaný polyvinylchlorid (CPVC) je nový typ technických plastov, ktorý sa získava chlórovaním modifikovaných polyvinylchloridových (PVC) živíc. Tento produkt je biely alebo svetložltý, bez zápachu, bez zápachu, netoxické voľné častice alebo prášok. Po chlórovaní PVC živice sa zvyšuje nepravidelnosť molekulárnej väzby, zvyšuje sa polarita, zvyšuje sa rozpustnosť živice, zvyšuje sa chemická stabilita, čím sa zlepšuje tepelná odolnosť materiálu, kyselinám, zásadám, soli, oxidantu atď. korózia. Zlepšiť mechanické vlastnosti hodnoty teploty tepelnej deformácie, obsah chlóru z 56,7% na 63-69%, Vicatovu teplotu mäknutia zo 72-82 °C, (na 90-125 °C), maximálnu teplotu použitia až do 110 °C, Teplota pri dlhodobom používaní je 95 °C.

FRP (plasty vystužené vláknami)
FRP (Fibre Reinforced Plastics) je plast vystužený vláknami, vo všeobecnosti sa vzťahuje na použitie nenasýteného polyesteru vystuženého sklenenými vláknami, epoxidovej živice a matrice fenolovej živice, bežne známej ako sklenená oceľ.
FRP má nasledujúce vlastnosti:
1. Ľahký a pevný
Relatívna hustota je medzi 1,5 a 2,0, iba 1/4 až 1/5 uhlíkovej ocele, ale pevnosť v ťahu je blízka alebo dokonca prevyšuje pevnosť uhlíkovej ocele a špecifickú pevnosť možno porovnať s pevnosťou vysoko kvalitnej zliatiny oceľ. Preto má vynikajúce výsledky v letectve, raketách, kozmických lodiach, vysokotlakových plavidlách a iných aplikáciách, kde je potrebné znížiť vlastnú hmotnosť. Pevnosť v ťahu, ohybe a tlaku niektorých epoxidových FRP môže dosiahnuť viac ako 400 MPa. Poznámka: Špecifická sila je intenzita delená hustotou.
2. Dobrá odolnosť proti korózii
FRP je dobrý materiál odolný voči korózii a má dobrú odolnosť voči atmosfére, vode a všeobecným koncentráciám kyselín, zásad, solí a rôznych olejov a rozpúšťadiel. Bol aplikovaný na všetky aspekty chemickej konzervácie, nahrádza uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, drevo, neželezné kovy.
3. Dobrý elektrický výkon
FRP je vynikajúci izolačný materiál používaný na výrobu izolátorov. Stále môže chrániť dobré dielektrické vlastnosti pri vysokých frekvenciách. Mikrovlnná priepustnosť je dobrá a v radome sa široko používa.
4. Dobrý tepelný výkon
FRP má nízku tepelnú vodivosť, ktorá je 1,25~1,67kJ/(m•h•K) pri izbovej teplote a je iba 1/100~1/1000 kovu, čo je vynikajúci tepelnoizolačný materiál. V prípade prechodných ultravysokých teplôt je to ideálny materiál pre tepelnú ochranu a ablatívnu odolnosť. Dokáže chrániť vesmírne dopravné prostriedky pred únikom vysokorýchlostných prúdov vzduchu nad 2000 °C.
5. Dobrý dizajn
①Podľa potrieb môžu byť rôzne konštrukčné výrobky flexibilne navrhnuté tak, aby spĺňali požiadavky použitia, takže výrobok môže mať veľmi dobrú integritu.
②Materiál je možné vybrať tak, aby spĺňal výkonnosť produktu, ako napríklad: odolnosť proti korózii, odolnosť voči vysokej teplote, vysoká pevnosť v určitom smere, dobré dielektrické vlastnosti atď.
6. Vynikajúce remeselné spracovanie
①Proces tvarovania je možné flexibilne zvoliť podľa tvaru produktu, technických požiadaviek, použitia a množstva.
② Proces je jednoduchý, môže byť vytvorený naraz a ekonomický efekt je vynikajúci. Predovšetkým pri výrobkoch so zložitými tvarmi a menším formovaním je procesná prevaha výraznejšia.
Nie je možné vyžadovať, aby FRP spĺňal všetky požiadavky, FRP nie je všeliekom, FRP má tiež nasledujúce nedostatky.
1. Nízky modul pružnosti
Modul pružnosti FRP je dvakrát väčší ako u dreva, ale je desaťkrát menší ako u ocele (E=2,1×106). Preto je tuhosť FRP v štruktúre výrobku často nedostatočná a ľahko sa deformuje.
Môže byť vyrobený do tenkej škrupinovej štruktúry, sendvičovej štruktúry, ale aj cez vlákna s vysokým modulom alebo výstuhy a iné formy na doplnenie.
2. Dlhodobo slabá teplotná odolnosť
Všeobecné FRP nemožno používať dlhodobo pri vysokej teplote. Pevnosť univerzálneho polyesteru FRP je evidentne znížená nad 50 °C, vo všeobecnosti sa používa len pod 100 °C; epoxidová FRP na všeobecné použitie má teplotu vyššiu ako 60 °C a pevnosť je zjavne znížená. Je však možné zvoliť živice odolné voči vysokým teplotám, takže sú možné dlhodobé prevádzkové teploty 200 až 300 °C.
3. Fenomén starnutia
Fenomén starnutia je bežnou chybou plastov. FRP nie je výnimkou. Môže ľahko viesť k zníženiu výkonu pod vplyvom ultrafialových lúčov, vetra a dažďa, chemikálií a mechanického namáhania.
4. Nízka interlaminárna pevnosť v šmyku
Interlaminárna pevnosť v šmyku je znášaná živicou, takže je veľmi nízka. Adhézia medzi vrstvami sa môže zlepšiť výberom procesu, použitím spojovacieho činidla a podobne. Najdôležitejšie je vyhnúť sa šmyku medzivrstvy pri návrhu výrobku.