Polypropylén (PP)
proces vstrekovania
PP sa bežne označuje ako polypropylén, pretože má dobrú odolnosť proti rozbitiu, nazýva sa tiež „100% plast“. PP je polopriehľadný, polokryštalický termoplast s vysokou pevnosťou, dobrou izoláciou, nízkou absorpciou vody, vysokou teplotou tepelného skreslenia, nízkou hustotou a vysokou kryštalinitou. Modifikované plnivá zvyčajne zahŕňajú sklenené vlákna, minerálne plnivá a termoplastické kaučuky.
Tekutosť PP na rôzne účely je úplne odlišná a PP prietok všeobecne používané je medzi ABS a PC.
1. Spracovanie plastov
Čistý PP je priesvitná slonovinová biela a dá sa farbiť v rôznych farbách. Na farbenie PP možno na všeobecných vstrekovacích strojoch použiť iba predzmes farieb. Na niektorých strojoch sú nezávislé plastifikačné prvky, ktoré zosilňujú efekt miešania a môžu sa tiež farbiť tonerom. Výrobky používané vonku sú vo všeobecnosti plnené UV stabilizátormi a sadzami. Pomer použitia recyklovaných materiálov by nemal presiahnuť 15%, inak to spôsobí pokles pevnosti a rozklad a zmenu farby. Vo všeobecnosti nie je potrebné žiadne špeciálne sušenie pred spracovaním PP vstrekovaním.
2. Výber vstrekovacieho stroja
Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na výber vstrekovacích lisov. Pretože PP má vysokú kryštalinitu. Vyžaduje sa počítačový vstrekovací lis s vyšším vstrekovacím tlakom a viacstupňovým riadením. Upínacia sila je všeobecne stanovená na 3800 t/m2 a vstrekovaný objem je 20 % - 85 %.
3. Dizajn formy a brány
Teplota formy je 50-90 ℃ a vysoká teplota formy sa používa pre vyššie požiadavky na veľkosť. Teplota jadra je o viac ako 5 ℃ nižšia ako teplota dutiny, priemer bežca je 4-7 mm, dĺžka brány ihly je 1-1,5 mm a priemer môže byť len 0,7 mm. Dĺžka okrajovej brány je čo najkratšia, asi 0,7 mm, hĺbka je polovica hrúbky steny a šírka je dvojnásobok hrúbky steny a postupne sa bude zvyšovať s dĺžkou toku taveniny v dutine. Forma musí mať dobré vetranie. Vetrací otvor je hlboký 0,025 mm až 0,038 mm a hrubý 1,5 mm. Aby ste sa vyhli stopám po zmrštení, použite veľké a okrúhle trysky a kruhové bežce a hrúbka rebier by mala byť malá ( Napríklad 50-60% hrúbky steny). Hrúbka výrobkov vyrobených z homopolyméru PP by nemala presiahnuť 3 mm, inak sa vytvoria bubliny (výrobky s hrubou stenou môžu používať iba kopolymér PP).
4. Teplota topenia
Teplota topenia PP je 160-175 ° C a teplota rozkladu je 350 ° C, ale nastavenie teploty počas spracovania vstrekovaním nemôže prekročiť 275 ° C a teplota topenia je najlepšia pri 240 ° C.
5. Rýchlosť vstrekovania
Aby sa znížilo vnútorné napätie a deformácia, malo by sa zvoliť vysokorýchlostné vstrekovanie, ale niektoré druhy PP a formy nie sú vhodné (objavujú sa bubliny a plynové potrubia). Ak sa na vzorovanom povrchu objavia svetlé a tmavé pruhy rozptýlené bránou, malo by sa použiť nízkorýchlostné vstrekovanie a vyššia teplota formy.
6. Protitlak taveniny
Môže sa použiť protitlak tavného lepidla 5 bar a protitlak materiálu tonera sa dá vhodne nastaviť.
7. Vstrekovanie a udržiavanie tlaku
Použite vyšší vstrekovací tlak (1500-1800bar) a udržiavací tlak (asi 80% vstrekovacieho tlaku). Prepnite na prítlak na približne 95 % plného zdvihu a použite dlhší čas držania.
8. Dodatočné spracovanie produktov
Aby sa predišlo zmršťovaniu a deformácii spôsobenej dodatočnou kryštalizáciou, výrobky sa zvyčajne musia namočiť do horúcej vody.
polyetylén (PE)
proces vstrekovania
PE je kryštalická surovina s extrémne nízka hygroskopickosť, nie viac ako 0,01% , takže pred spracovaním nie je potrebné sušenie. PE molekulový reťazec má dobrú flexibilitu, malú silu medzi väzbami, nízka viskozita taveniny a vynikajúca tekutosť . Preto je možné tenkostenné a dlhodobé výrobky tvarovať bez príliš vysokého tlaku počas lisovania. Miera zmrštenia PE je široká, hodnota zmrštenia je veľká a smerovosť je zrejmá. Miera zmrštenia LDPE je asi 1,22 % a miera zmrštenia HDPE je asi 1,5 %. Preto sa ľahko deformuje a deformuje a podmienky chladenia formy majú veľký vplyv na zmršťovanie. Preto by sa teplota formy mala kontrolovať, aby sa udržalo rovnomerné a stabilné chladenie.
Kryštalizačná schopnosť PE je vysoká a teplota formy má veľký vplyv na stav kryštalizácie plastových dielov. Teplota formy je vysoká, ochladzovanie taveniny je pomalé, kryštalinita plastovej časti je vysoká a pevnosť je tiež vysoká.
Teplota topenia PE nie je vysoká, ale merná tepelná kapacita je veľká, takže pri plastifikácii predsa len potrebuje spotrebovať viac tepla. Preto sa vyžaduje, aby plastifikačné zariadenie malo veľký vykurovací výkon, aby sa zlepšila efektívnosť výroby.
Rozsah teploty mäknutia PE je malý a tavenina sa ľahko oxiduje. Preto by sa počas procesu formovania malo čo najviac vyhnúť kontaktu medzi taveninou a kyslíkom, aby sa neznížila kvalita plastových dielov.
PE diely sú mäkké a ľahko sa demontujú, takže keď majú plastové diely plytké drážky, dajú sa silno demontovať.
Nenewtonovská vlastnosť PE taveniny nie je zrejmá, zmena šmykovej rýchlosti má malý vplyv na viskozitu a vplyv teploty na viskozitu PE taveniny je tiež malý.
Rýchlosť ochladzovania taveniny PE je pomalá, preto ju treba dostatočne ochladiť. Forma by mala mať lepší chladiaci systém.
Ak je PE tavenina privádzaná priamo z prívodného otvoru počas vstrekovania, malo by sa zvýšiť napätie a nerovnomerné zmrštenie a smerovosť by sa mali výrazne zvýšiť. Preto by ste mali venovať pozornosť výberu parametrov feed portu.
Teplota lisovania PE je pomerne široká. V tekutom stave malé kolísanie teploty nemá vplyv na vstrekovanie.
PE má dobrú tepelnú stabilitu, vo všeobecnosti nie je zjavný jav rozkladu pod 300 stupňov a nemá žiadny vplyv na kvalitu.
1. Hlavné podmienky formovania PE
teplota suda:
teplota suda súvisí najmä s hustotou PE a veľkosťou rýchlosti toku taveniny, okrem typu a výkonu vstrekovacieho stroja a tvaru prvotriedneho plastového dielu. Keďže PE je kryštalický polymér, kryštálové zrná musia počas tavenia absorbovať určité množstvo tepla, takže teplota valca by mala byť o 10 stupňov vyššia ako jeho teplota topenia. V prípade LDPE sa teplota valca reguluje na 140-200 °C, teplota valca z HDPE sa reguluje na 220 °C, zadná časť valca má minimálnu hodnotu a predná časť naberá maximálnu hodnotu.
Teplota formy:
Teplota formy má väčší vplyv na kryštalizáciu plastových dielov. Vysoká teplota formy, vysoká kryštalinita taveniny, vysoká pevnosť, ale zvýši sa aj zmršťovanie. Vo všeobecnosti sa teplota formy LDPE reguluje na 30 °C až 45 °C, zatiaľ čo teplota HDPE je zodpovedajúco vyššia o 10 až 20 °C.
Vstrekovací tlak:
Zvýšenie vstrekovacieho tlaku je prospešné pre plnenie taveniny. Pretože tekutosť PE je veľmi dobrá, okrem tenkostenných a štíhlych výrobkov by sa mal starostlivo zvoliť nižší vstrekovací tlak. Všeobecný vstrekovací tlak je 50-100MPa. Tvar je jednoduchý. Pri väčších plastových dieloch za stenou môže byť vstrekovací tlak nižší a naopak.
Polyvinylchlorid (PVC)
proces vstrekovania
1. Typický rozsah použitia
Vodovodné potrubia, domáce potrubia, nástenné panely domov, kryty komerčných strojov, obaly elektronických výrobkov, lekárske vybavenie, obaly na potraviny atď.
2. Chemické a fyzikálne vlastnosti
Materiál PVC je nekryštalický materiál. Pri skutočnom použití sa do materiálov PVC často pridávajú stabilizátory, mazivá, pomocné činidlá na spracovanie, pigmenty, činidlá na odolnosť proti nárazu a ďalšie prísady. Materiál PVC má nehorľavosť, vysokú pevnosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a výbornú geometrickú stabilitu.
PVC má silnú odolnosť voči oxidantom, redukčným činidlám a silným kyselinám. Môže však byť korodovaný koncentrovanými oxidačnými kyselinami, ako je koncentrovaná kyselina sírová a koncentrovaná kyselina dusičná, a nie je vhodný na styk s aromatickými uhľovodíkmi a chlórovanými uhľovodíkmi.
Teplota topenia PVC počas spracovania je veľmi dôležitým parametrom procesu. Ak tento parameter nie je vhodný, spôsobí to problém rozkladu materiálu. Tokové charakteristiky PVC sú dosť zlé a rozsah jeho spracovania je veľmi úzky. Najmä PVC materiál s vysokou molekulovou hmotnosťou sa ťažšie spracováva (do tohto druhu materiálu je zvyčajne potrebné pridať mazivo na zlepšenie tokových vlastností), takže sa zvyčajne používa PVC materiál s nízkou molekulovou hmotnosťou. Miera zmrštenia PVC je pomerne nízka, zvyčajne 0,2 ~ 0,6%.
3. Podmienky procesu vstrekovania
1. Úprava sušením: zvyčajne nie je potrebná žiadna úprava sušením.
2. Teplota topenia: 185~205℃ Teplota formy: 20~50℃.
3. Vstrekovací tlak: až 1500 bar.
4. Prídržný tlak: do 1000 barov.
5. Rýchlosť vstrekovania: Aby sa zabránilo degradácii materiálu, zvyčajne sa používa značná rýchlosť vstrekovania.
6. Vodiace lišty a brány: možno použiť všetky konvenčné brány. Pri spracovaní menších dielov je najlepšie použiť vráta s ihlovým hrotom alebo ponorné vráta; pre hrubšie časti je najlepšie použiť brány ventilátorov. Minimálny priemer brán s ihlovým hrotom alebo ponorných brán by mal byť 1 mm; hrúbka sektorových brán by nemala byť menšia ako 1 mm.
7. Chemické a fyzikálne vlastnosti: Pevné PVC je jedným z najpoužívanejších plastových materiálov.
Polystyrén (PS)
proces vstrekovania
1. Typický rozsah použitia
Obaly výrobkov, tovar pre domácnosť (riad, podnosy atď.), elektro (priehľadné nádoby, difúzory svetelných zdrojov, izolačné fólie atď.).
2. Chemické a fyzikálne vlastnosti
Väčšina komerčných PS sú priehľadné, nekryštalické materiály. PS má veľmi dobrú geometrickú stabilitu, tepelnú stabilitu, vlastnosti optického prenosu, elektrické izolačné vlastnosti a veľmi malú tendenciu absorbovať vlhkosť. Môže odolávať vode a zriedeným anorganickým kyselinám, ale môže byť korodovaný silnými oxidačnými kyselinami, ako je koncentrovaná kyselina sírová, a môže napučať a deformovať sa v niektorých organických rozpúšťadlách. Typické zmrštenie je medzi 0,4 a 0,7 %.
3. Podmienky procesu vstrekovania
1. Úprava sušením: Pokiaľ nie je skladované nesprávne, úprava sušením sa zvyčajne nevyžaduje. Ak je potrebné sušenie, odporúčané podmienky sušenia sú 80 °C počas 2 až 3 hodín.
2. Teplota topenia: 180~280℃. Pre materiály spomaľujúce horenie je horná hranica 250 °C.
3. Teplota formy: 40~50℃.
4. Vstrekovací tlak: 200~600bar.
4. Rýchlosť vstrekovania: Odporúča sa použiť vysokú rýchlosť vstrekovania.
5. Pojazdy a brány: možno použiť všetky bežné typy brán.
ABS
proces vstrekovania
1. Typické aplikácie:
Automobily (prístrojové dosky, poklopy na náradie, kryty kolies, skrinky na zrkadlá atď.), chladničky, vysokopevnostné náradie (sušiče vlasov, mixéry, kuchynské roboty, kosačky na trávu atď.), telefóny Mušle, klávesnice písacích strojov, zábavné vozidlá ako napr. golfové vozíky a vodné sane.
2. Chemické a fyzikálne vlastnosti
ABS sa syntetizuje z troch chemických monomérov: akrylonitrilu, butadiénu a styrénu. Každý monomér má iné vlastnosti: akrylonitril má vysokú pevnosť, tepelnú stabilitu a chemickú stabilitu; butadién má húževnatosť a odolnosť proti nárazu; styrén má jednoduché spracovanie, vysokú hladkosť a vysokú pevnosť. Z morfologického hľadiska je ABS amorfný materiál.
Polymerizáciou troch monomérov vzniká terpolymér s dvoma fázami, jednou je kontinuálna fáza styrén-akrylonitrilu a druhá je dispergovaná fáza polybutadiénového kaučuku. Charakteristiky ABS závisia hlavne od pomeru troch monomérov a molekulárnej štruktúry v dvoch fázach. To umožňuje veľkú flexibilitu v dizajne produktu a na trhu boli vyrobené stovky rôznych kvalitných ABS materiálov. Tieto rôzne kvalitné materiály poskytujú rôzne vlastnosti, ako je stredná až vysoká odolnosť proti nárazu, nízka až vysoká povrchová úprava a charakteristiky deformácie pri vysokej teplote.
Materiál ABS má super ľahké spracovanie, vzhľadové vlastnosti, nízke dotvarovanie a vynikajúcu rozmerovú stálosť, ako aj vysokú rázovú pevnosť.
3. Podmienky procesu vstrekovania
1. Úprava sušením: Materiál ABS je hygroskopický a pred spracovaním vyžaduje sušenie. Odporúčané podmienky sušenia sú aspoň 2 hodiny pri 80 ~ 90 ℃. Teplota materiálu by mala byť nižšia ako 0,1 %.
2. Teplota topenia: 210~280 ℃; Odporúčaná teplota: 245 ℃.
Teplota formy: 25 ~ 70 ℃. (Teplota formy ovplyvní povrchovú úpravu plastových dielov, nižšia teplota bude mať za následok nižšiu povrchovú úpravu).
3. Vstrekovací tlak: 500~1000bar.
4. Rýchlosť vstrekovania: stredná až vysoká rýchlosť.
