Krehkosť plastov bola vždy faktorom, ktorý trápi bežnú prevádzku niektorých firiem. Krehkosť rúr viac-menej ovplyvnila podiel na trhu a užívateľskú reputáciu týchto rúrových spoločností, pokiaľ ide o vzhľad prierezu a schválenie inštalácie. Krehkosť rúr je v podstate Plne sa odráža vo fyzikálno-mechanických vlastnostiach výrobku.
Tento článok pojednáva a analyzuje dôvody krehkosti plastových rúr z PVC-U zo vzorca, procesu miešania, procesu vytláčania, plesní a iných vonkajších faktorov.
Hlavné charakteristiky krehkých PVC rúr sú: praskanie a prasknutie pri dierovaní za studena pri vysekávaní.
Existuje mnoho dôvodov pre zlé fyzikálne a mechanické vlastnosti potrubných výrobkov, najmä:
Nerozumný vzorec a proces miešania
(1) Príliš veľa plniva. Vzhľadom na súčasné nízke ceny na trhu a rastúce ceny surovín ide výrobcom rúr o znižovanie nákladov. Bežní výrobcovia rúr znižujú náklady bez zníženia kvality optimalizáciou kombinácie receptúr; niektorí Výrobcovia znížili kvalitu svojich výrobkov a zároveň znížili náklady. Vzhľadom na zloženie receptúry je najpriamejším a najúčinnejším spôsobom pridávanie plnív. Plnivo bežne používané v plastových rúrach z PVC-U je uhličitan vápenatý.
V predchádzajúcich receptúrnych systémoch bola väčšina z nich naplnená ťažkým vápnikom, ktorého účelom bolo zvýšiť tuhosť a znížiť náklady. Avšak kvôli svojmu nepravidelnému tvaru častíc a relatívne hrubej veľkosti častíc má ťažký vápnik zlú kompatibilitu s telom PVC živice, takže jeho pridanie je veľmi vysoké. Nízka a keď sa počet kópií zvýši, bude to mať vplyv na farbu a vzhľad potrubia.
Teraz s vývojom technológie sa väčšina používa ultrajemného ľahkého aktívneho uhličitanu vápenatého alebo dokonca uhličitanu vápenatého v nanoúrovni, ktorý nielenže zohráva úlohu zvyšovania tuhosti a plnenia, ale má aj úlohu modifikácie , ale množstvo jeho náplne nie je nekonečné, jeho podiel by sa mal kontrolovať. Teraz niektorí výrobcovia pridávajú uhličitan vápenatý na 20 až 50 hmotnostných dielov, aby znížili náklady, čo výrazne znižuje fyzikálne a mechanické vlastnosti profilu a spôsobuje, že rúrka sa stáva krehkou.
(2) Typ a množstvo pridaného modifikátora nárazu. Modifikátor nárazu je vysokomolekulárny polymér, ktorý môže zvýšiť celkovú energiu prasknutia PVC pod tlakom.
V súčasnosti sú hlavné odrody modifikátorov nárazu pre tvrdé PVC CPE, ACR, MBS, ABS, EVA atď. Molekulárna štruktúra modifikátorov CPE, EVA, ACR neobsahuje dvojité väzby a má dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom a je vhodná Ako vonkajšie stavebné materiály sú zmiešané s PVC, aby sa účinne zlepšila odolnosť proti nárazu, spracovateľnosť a odolnosť tvrdého PVC voči poveternostným vplyvom.
V systéme zmesí PVC/CPE sa jeho rázová húževnatosť zvyšuje so zvyšujúcim sa množstvom CPE, pričom vykazuje krivku v tvare S. Keď je pridané množstvo menšie ako 8 hmotnostných dielov, rázová húževnatosť systému sa zvýši len veľmi málo; keď je pridané množstvo 8 až 15 hmotnostných dielov, rýchlosť zvýšenia je najväčšia; potom má miera zvýšenia tendenciu byť plochá.
Keď je množstvo CPE menšie ako 8 hmotnostných dielov, nestačí na vytvorenie sieťovej štruktúry; keď je množstvo CPE 8-15 hmotnostných dielov, je kontinuálne a rovnomerne dispergované v zmiešavacom systéme, aby vytvorilo fázovo oddelenú sieťovú štruktúru, vďaka ktorej je miešanie Húževnatosť systému sa zvyšuje najviac; keď množstvo CPE presiahne 15 hmotnostných dielov, nemôže sa vytvoriť súvislá a rovnomerná disperzia, ale časť CPE vytvorí gél, takže na dvojfázovom rozhraní nebudú žiadne vhodné častice CPE na rozptýlenie Absorbovať energiu nárazu , takže rast rázovej húževnatosti býva pomalý.
V systéme zmesi PVC/ACR môže ACR výrazne zlepšiť odolnosť systému zmesi proti nárazu. Súčasne môžu byť častice "jadro-plášť" rovnomerne rozptýlené v matrici PVC. PVC je kontinuálna fáza a ACR je dispergovaná fáza. Rozptýlený v spojitej fáze PVC interaguje s PVC a pôsobí ako spracovateľská pomôcka na podporu plastifikácie a plastifikácie PVC. Gelatizácia, krátky čas plastifikácie a dobrý výkon pri spracovaní. Teplota tvarovania a čas plastifikácie majú malý vplyv na vrubovú rázovú húževnatosť a pokles modulu pružnosti v ohybe je tiež malý.
Všeobecná dávka je 5-7 hmotnostných dielov. Výrobky z tvrdého PVC modifikované ACR majú vynikajúcu rázovú húževnatosť pri izbovej teplote alebo rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách. Experimentmi je však dokázané, že rázová húževnatosť ACR je asi o 30% vyššia ako CPE. Preto by sa pri formulácii mal čo najviac používať systém miešania PVC/ACR a pri modifikácii pomocou CPE a množstve menšom ako 8 hmotnostných dielov potrubie často skrehne.
(3) Príliš veľa alebo príliš málo stabilizátora. Úlohou stabilizátora je inhibovať degradáciu alebo reagovať s uvoľneným chlorovodíkom a zabrániť zmene farby počas spracovania polyvinylchloridu.
Množstvo stabilizátora sa líši v závislosti od typu, ale vo všeobecnosti príliš veľké dávkovanie oneskorí čas plastifikácie materiálu, takže materiál nie je plastifikovaný pri exporte do formy a molekuly v systéme receptúry nie sú úplne zrastené. Spôsobuje, že jeho intermolekulárna štruktúra je slabá.
Keď je dávka príliš malá, spôsobí to degradáciu alebo rozklad relatívne nízkej molekulovej hmotnosti v systéme receptúry (tiež možno povedať, že je príliš plastifikovaná), čo poškodí stabilitu intermolekulárnej štruktúry každej zložky. Množstvo stabilizátora teda ovplyvní aj rázovú pevnosť rúry. Príliš veľa alebo príliš málo spôsobí zníženie pevnosti potrubia a spôsobí, že potrubie bude krehké.
(4) Nadmerné množstvo externého maziva. Vonkajšie mazivo má nízku kompatibilitu so živicou, čo môže podporovať kĺzanie medzi časticami živice, čím sa znižuje trecie teplo a oneskoruje sa proces tavenia. Tento účinok maziva je v počiatočnom štádiu procesu spracovania (t. j. účinok vonkajšieho zahrievania a interného trecieho tepla) predtým, ako sa živica úplne roztopí a živica v tavenine stratí svoje identifikačné vlastnosti), je najväčší.
Vonkajšie mazivá sa delia na predmazanie a domazanie . Materiály s nadmerným mazaním vykazujú zlý vzhľad za rôznych podmienok. Ak je množstvo maziva nesprávne, môže spôsobiť stopy po toku, nízky výkon, zákal, slabý náraz a drsný povrch. , Priľnavosť, slabá plastifikácia atď množstvo je príliš veľké, spôsobí zlú kompaktnosť a zlú plastifikáciu profilu, čo má za následok slabý nárazový výkon a krehkosť rúry .
(5) Postupnosť podávania miešania za horúca, nastavenie teploty a doba vytvrdzovania majú tiež rozhodujúce faktory pre výkon profilu. Vo vzorci PVC-U je veľa komponentov. Zvolené poradie pridávania by malo prispievať k účinku každého aditíva a malo by zvyšovať rýchlosť dispergovania, pričom by sa malo zabrániť jeho nežiaducemu synergickému účinku. Poradie pridávania prísad by malo pomôcť zvýšiť pomocnú látku účinok. Komplementárne účinky činidiel prekonávajú účinky vzájomnej eliminácie a eliminácie , takže prísady, ktoré by mali byť rozptýlené v PVC živici, mohli úplne vstúpiť do vnútra PVC živice.
Postupnosť kŕmenia typického stabilného systémového vzorca je nasledovná:
a Kedy pri nízkej rýchlosti pridajte PVC živicu do horúcej miešacej nádoby;
b Pridajte stabilizátor a mydlo pri vysokorýchlostnej prevádzke pri 60 °C;
c Pridajte vnútorné lubrikanty, pigmenty, modifikátory nárazu a pomocné látky pri teplote okolo 80 °C pri vysokorýchlostnej prevádzke;
d Pridajte externé lubrikanty, ako sú vosky, pri teplote asi 100 °C a vysokej rýchlosti;
e Pridajte plnivo pri vysokorýchlostnej prevádzke pri 110 °C;
f Vypustite materiály do studenej miešacej nádrže na ochladenie pri nízkej rýchlosti 110°C-120°C;
g Miešajte za studena, kým teplota materiálu neklesne na cca 40°C, potom vypustite. Vyššie uvedená postupnosť podávania je rozumnejšia, ale v skutočnej výrobe sa líši aj podľa vlastného zariadenia a rôznych podmienok. Väčšina výrobcov pridáva spolu so živicou aj ďalšie prísady. Spolu s hlavnými zložkami sa pridáva aj ľahký aktívny uhličitan vápenatý atď.
To si vyžaduje, aby technický personál podniku vypracoval vhodnú technológiu spracovania a postupnosť podávania podľa charakteristík podniku.
Vo všeobecnosti je teplota miešania za horúca okolo 120 °C. Keď je teplota príliš nízka, materiály nebudú gélovať a rovnomerne sa premiešajú. Nad touto teplotou sa môžu niektoré materiály rozložiť a prchať a suchý zmiešaný prášok zožltne. Doba miešania je vo všeobecnosti 7-10 minút, kým materiál môže dosiahnuť zhutnenie, homogenizáciu a čiastočnú želatináciu. Teplota studenej zmesi je zvyčajne nižšia ako 40 °C a čas chladenia musí byť krátky. Ak je teplota vyššia ako 40°C a rýchlosť chladenia je pomalá, pripravená suchá zmes bude menej hustá ako bežná.
Doba zrenia suchých zmesí je všeobecne 24 hodín. Ak je materiál dlhší ako tento čas, je ľahké absorbovať vodu alebo aglomerovať. Ak je menej ako tento čas, štruktúra molekúl medzi materiálmi nie je stabilná, čo má za následok veľké kolísanie tvaru a hrúbky steny rúry počas vytláčania. . Ak vyššie uvedené prepojenia nie sú zosilnené, bude to mať vplyv na kvalitu potrubných výrobkov a v niektorých prípadoch bude potrubie krehké.
Tento článok pochádza z internetu, len na učenie a komunikáciu, bez komerčného účelu.
Produkty Zobraziť
