Tok: plastická deformácia (skutočný tok); elastická deformácia (neskutočné prúdenie)
Ekvivalencia času a teploty: zmena teplotného efektu je ekvivalentná zmene časového rozsahu
Počas výroby sa zistilo, že po znížení rýchlosti, kedy nedochádza k hromadeniu materiálu na oboch koncoch, je povrch materiálu veľmi lesklý (žiadne hromadenie materiálu na kalandrovanie, žiadne akumulovanie energie a žiadna elastická deformácia)
Keď materiál prechádza cez medzeru medzi valcami, dochádza k: 1. zmene tlaku, 2. gradientu rýchlosti, 3. účinku klasifikácie molekulovej hmotnosti polyméru. Vplyv: 1 elasticita; 2. plasticita (likvidita)
Rovnomernosť výrobného procesu kalandrovania
1. Rôzne plnivá a prísady nemôžu byť rovnomerne rozptýlené v každej časti zariadenia;
2. Teplota materiálu je nevyvážená v každej sekcii zariadenia; hádzanie materiálu s väčšou pravdepodobnosťou spôsobí nerovnomerný rozptyl a nerovnomernú teplotu, čo prinesie rad problémov.
3. Stupeň molekulárnej orientácie (teda ten istý bod, predná aj zadná strana sú nerovnomerné) (po vložení do horúcej vody sa materiál prirodzene zvlní smerom dopredu): tvar nahromadeného materiálu je odlišný (mnohé vretenovitý) a nerovnomerný odvod tepla (chladenie racku).
Smer prenosu teploty počas procesu kalandrovania
V praxi ľudia zistili, že pri chode pri nízkej rýchlosti sa teplo zvyčajne prenáša z prítlačného valca na výrobok a pri zvýšení rýchlosti sa teplo prenáša v opačnom smere.
Teplota v strede valca je často vyššia ako na koncoch. Počas prevádzky valca by v dôsledku ohybovej deformácie spôsobenej bočným tlakom materiálu mal byť stred kalandrovaného výrobku hrubší v priečnom smere, ale jav, že stred výrobku je tenší, sa vyskytuje častejšie.
Aby sme pochopili, že "teplo" prúdi z valca do materiálu alebo naopak: používa sa termín "kritická rýchlosť". Kritická rýchlosť valca sa vzťahuje na rýchlosť, pri ktorej lineárna rýchlosť povrchu valca dosiahne teplo generované extrúziou a šmykovým trením valca k tavenine, ktoré sa rovná teplu potrebnému na spracovanie plastov.
Keď je lineárna rýchlosť povrchu valca nižšia ako táto rýchlosť, valec sa musí zahriať; naopak, keď je lineárna rýchlosť povrchu valca väčšia ako táto rýchlosť, valec nielenže nemusí byť zahrievaný, ale musí byť chladený. Preto je kritická rýchlosť valca bodom obratu valca od potreby externého ohrevu k potrebe externého chladenia. Súvisí to najmä s vlastnosťami spracovávaného materiálu, hrúbkou produktu a pomerom otáčok valcov. Za rôznych podmienok je kritická rýchlosť valca odlišná. Preto je vo všeobecnosti reprezentovaný rozsahom otáčok. Napríklad pri kalandrovaní tvrdého PVC plastu je rozsah kritickej rýchlosti valca 25 ~ 30 m/min. Pri výrobe mäkkého PVC je normálna výrobná akumulačná teplota asi 190 ℃ a po znížení rýchlosti na určitý čas je akumulačná teplota niekedy len 160-170 ℃.
Vlastnosti prášku PVC živice
Bez zmeny fázy, amorfný, vysoko polárny plast
1. Silná elektronegativita uľahčuje priľnutie ku kovu (priľnavosť ku kovu a vysoká teplota)
2. Silná polarita a veľké medzimolekulové sily spôsobujú problémy s mäknutím PVC a vysokú teplotu topenia. Vo všeobecnosti potrebuje na spracovanie 160-200 ℃.
3. Zlá stabilita, ľahko sa rozkladajú
4. Vysoká viskozita taveniny (strihanie počas spracovania spôsobí rýchle zvýšenie trecieho tepla)
5. Pevnosť taveniny je malá (zlá ťažnosť), čo spôsobuje, že tavenina sa ľahko láme (PVC je molekula s priamym reťazcom s krátkymi molekulovými reťazcami a nízkou pevnosťou taveniny
6. Relaxácia taveniny je pomalá, čo ľahko vedie k drsnej, matnej a žraločej pokožke na povrchu produktu.
7. Tepelná expanzia a kontrakcia (charakteristiky objektu)
8. Dĺžka molekulového reťazca, orientačný efekt
9. Slabá tekutosť, strihové riedenie (nenewtonská tekutina, pseudoplast)
10. PVC živica neprenáša teplo a silnú šmykovú silu a vytvorená tavenina je nerovnomerná
11. V hlavnom reťazci sú chirálne atómy uhlíka a slabá kryštalizačná schopnosť – atómy chlóru sú elektronegatívnejšie a susedné atómy chlóru na molekulovom reťazci sa navzájom odpudzujú a sú usporiadané a usporiadané, čo vedie ku kryštalizácii (to vysvetľuje anti- plastifikácia Princíp účinku)
Abnormálny molekulárny tok
Molekulárna orientácia je nevyhnutným trendom materiálov v opačne sa pohybujúcich kolesách; rovnomernosť stupňa orientácie a rovnomernosť relaxácie a tečenia molekulového napätia počas procesu sú základom pre ovplyvnenie toho, či je orientácia normálna a či je problém s navíjaním a šírením.
1. Vnútorná trecia šmyková sila, ktorá obmedzuje rýchlosť tenkých výrobkov, môže byť príliš vysoká a medzi medzerami medzi valcami môže nastať veľké množstvo „akumulácie tepla“, čo má za následok nekonzistentnú tekutosť a vlastnosti odlupovania kovov a predmet sa rozťahuje teplo a scvrkáva sa chladom. Rozdiely v hrúbke a nerovnomerné napätie vinutia.
2. Precipitačný vzorec spôsobí nerovnomerný prenos tepla vo valci a ovplyvní aj smer molekulárneho toku, čo má za následok nerovnomerné napätie vinutia.
3. Smer brúsenia povrchu valca môže ovplyvniť smer molekulového toku, čo má za následok nerovnomerné napätie vinutia.
4. Nesprávne ovládanie fúkania vzduchu hlavného motora ovplyvní aj molekulárny tok (uvoľnenie napätia, tečenie), čo má za následok nerovnomerné napätie vinutia.
5. Nerovnomernosť zmeny teploty pri naťahovaní fólie.
6. Či pri procese ťahania fólie dochádza k čľapkaniu alebo vzduchovým bublinám (zásadným dôvodom je nerovnomerná zmena relaxácie molekulárneho napätia a tečenia spôsobené zmenami teploty)
7. Či rýchlosť prúdenia teplonosného oleja v hlavnom kolese motora dokáže plynulo odobrať prehriatie materiálu, takže teplota materiálu je v podstate rovnomerná.
Vplyv akumulácie materiálu na výrobu
Slabá rotácia nahromadeného materiálu spôsobí nerovnomernú hrúbku produktu v horizontálnom smere, bublinky vo fólii a studené jazvy v tvrdej fólii.
Príčiny zlej rotácie akcií:
1. Teplota materiálu je príliš nízka alebo tekutosť materiálu je slabá v dôsledku vzorca
2. Teplota kotúča je príliš nízka
3. Nesprávne nastavenie sklonu valcov
Prvá akumulácia: veľkosť, surová a varená, ovplyvňuje veľkosť druhej a tretej akumulácie, čo vedie k zmenám hrúbky a obvodu.
Veľkosť druhého nahromadenia je možné vhodne upraviť, aby sa znížil vplyv zmeny prvého nahromadenia (výmena vytláčacej hlavy atď.) na hrúbku a obvod.
Druhý akumulačný materiál: výhody jeho primeraného zväčšenia: 1 Zjednotenie teploty akumulačného materiálu a zníženie vplyvu akumulácie tepla; 2,2 a 4 bodový kruh sa lepšie ovláda (inflexný bod sa pohybuje smerom von); 3. Znížiť zmenu prvého akumulačného materiálu na tretí Vplyv akumulácie materiálu (miera vplyvu je zmiernená akumuláciou druhého materiálu); 4. Keď má nahromadenie druhého materiálu veľa hrán (približne 20 cm alebo viac), okrajová medzera spôsobená surovinou nahromadenia prvého materiálu je spôsobená nahromadením druhého materiálu. Buffer, materiálu do ďalšieho kola už veľa nechýba a odchýlka nástrahy je znížená.
Tretia akumulácia materiálu: veľkosť ovplyvňuje výšku zdvíhacieho materiálu spodného kolesa a stabilitu zdvíhacieho materiálu (1. zmena teploty akumulácie materiálu; 2. zmena plochy valca v kontakte s akumulačným materiálom spôsobí zmenu teploty valca)
Úloha akumulácie:
Správna akumulácia materiálov môže urobiť fóliu hladkou a znížiť bubliny a fólia má dobrú kompaktnosť, čo zvýši efekt kalandrovania. Táto metóda je použiteľná pre styrén-butadiénový kaučuk.
Opačný je zákon neakumulácie, ktorý je vhodný pre plasty alebo gumy s vyššou plasticitou, ako je prírodný kaučuk.
