PP (polypropylén)

Chemický názov PP plastu: polypropylén, anglický názov: olypropylén (skrátene PP), špecifická hmotnosť: 0,9-0,91 g/cm3, zmrštenie pri formovaní: 1,0-2,5 %, teplota formovania: 160-220 ℃.
Vlastnosti: netoxický, bez zápachu, nízka hustota, pevnosť, tuhosť, tvrdosť, tepelná odolnosť sú lepšie ako nízkotlakový polyetylén, možno ho použiť pri cca 100 stupňoch, má dobré elektrické vlastnosti a vysokofrekvenčnú izoláciu neovplyvňuje vlhkosť, ale nízka teplota Časom sa stáva krehkým, nie je odolný voči opotrebovaniu a ľahko starne. Vhodné na výrobu všeobecných mechanických dielov, dielov odolných voči korózii a izolačných dielov. Bežné kyslé a zásadité organické rozpúšťadlá naň majú malý vplyv a možno ich použiť na potravinárske náčinie.
Vlastnosti tvarovania:
1. Kryštalický materiál, nízka hygroskopickosť, ľahko taviteľný lom a ľahko sa rozkladá pri dlhodobom kontakte s horúcim kovom.
2. Tekutosť je dobrá, ale rozsah zmrštenia a hodnota zmrštenia sú veľké a ľahko sa vyskytnú diery po zmrštení, preliačiny a deformácie.
3. Rýchlosť chladenia je rýchla, systém nalievania a chladiaci systém by mali pomaly odvádzať teplo a venovať pozornosť kontrole teploty formovania. Teplota materiálu sa dá ľahko orientovať, keď je teplota nízka a vysoký tlak. Teplota formy je nižšia ako 50 stupňov, plastová časť nie je hladká a je ľahké vytvoriť zlé známky zvárania a toku. Nad teplotou je náchylný na deformáciu a deformáciu.
4. Hrúbka plastovej steny musí byť jednotná, aby sa zabránilo nedostatku lepidla a ostrým rohom, aby sa zabránilo koncentrácii napätia.

PVC (polyvinylchlorid)

Základná charakteristika: Ide o jeden z najväčších plastových výrobkov na svete. Je lacný a široko používaný. Polyvinylchloridová živica je biely alebo svetložltý prášok.
Rôzne prísady môžu byť pridané podľa rôznych účelov a PVC plasty môžu mať rôzne fyzikálne a mechanické vlastnosti. Pridaním vhodného množstva zmäkčovadla k polyvinylchloridovej živici je možné vyrobiť rôzne tvrdé, mäkké a priehľadné produkty.
Pevné PVC má dobrú pevnosť v ťahu, ohybe, tlaku a nárazu a môže byť použité ako konštrukčný materiál samostatne. Mäkkosť, predĺženie pri pretrhnutí a odolnosť mäkkého PVC proti chladu sa zvýši, ale krehkosť, tvrdosť a pevnosť v ťahu sa zníži.
Hustota čistého polyvinylchloridu je 1,4 g/cm3 a hustota plastových dielov z polyvinylchloridu pridaných so zmäkčovadlami a plnivami je všeobecne 1,15 až 2,00 g/cm3.
Polyvinylchlorid má dobré elektrické izolačné vlastnosti, môže byť použitý ako nízkofrekvenčný izolačný materiál a jeho chemická stabilita je tiež dobrá. Kvôli zlej tepelnej stabilite polyvinylchloridu dlhodobé zahrievanie spôsobí rozklad, uvoľní plyn HCL a zmení farbu polyvinylchloridu, takže rozsah jeho použitia je úzky a teplota použitia je vo všeobecnosti medzi -15 a 55 stupňami.
Hlavná aplikácia: Polyvinylchlorid sa syntetizuje z acetylénu a chlorovodíka na syntézu vinylchloridu a potom sa polymerizuje. Má vysokú mechanickú pevnosť a dobrú odolnosť proti korózii. Vďaka svojej vysokej chemickej stabilite sa môže použiť na výrobu antikoróznych potrubí, potrubných armatúr, ropovodov, odstredivých čerpadiel a dúchadiel atď. Pevné polyvinylchloridové dosky sú široko používané v chemickom priemysle na výrobu obloženia ich príslušných skladov nádrže, vlnité dosky budov, dverné a okenné konštrukcie, nástenné dekorácie a iné stavebné materiály. Vďaka svojej vynikajúcej elektrickej izolácii sa môže použiť na výrobu zástrčiek, zásuviek, spínačov a káblov v elektrotechnickom a elektronickom priemysle. V každodennom živote sa PVC používa na výrobu sandálov, hračiek a umelej kože. Keď sa zmäkčovadlo pridá v množstve 30 % až 40 %, vznikne mäkký polyvinylchlorid, ktorý má vysokú ťažnosť, mäkké produkty, dobrú odolnosť proti korózii a elektrickú izoláciu a často sa z neho vyrábajú tenké filmy. Priemyselné obaly, poľnohospodárske sadenice a denné pršiplášte, izolačné vrstvy atď.
Rozdiel medzi PVC a UPVC je v tom, že UPVC je nemäkčený a jeho pevnosť je pomerne vysoká.

CPVC (chlórovaný polyvinylchlorid)

Chlórovaný polyvinylchlorid (CPVC) sa vyrába chloračnou modifikáciou polyvinylchloridovej (PVC) živice. Je to nový typ technického plastu. Produkt sú biele alebo svetložlté netoxické sypké častice alebo prášok bez zápachu, bez zápachu. Po chlórovaní PVC živice sa zvyšuje nepravidelnosť molekulárnych väzieb, zvyšuje sa polarita, zvyšuje sa rozpustnosť živice a zvyšuje sa chemická stabilita, čím sa zlepšuje tepelná odolnosť materiálu, kyseliny, zásady, soli, oxidantu atď. korózia. Zlepšili sa mechanické vlastnosti numerickej teploty tepelného skreslenia, obsah chlóru sa zvýšil z 56,7 % na 63-69 %, teplota mäknutia podľa Vicata sa zvýšila zo 72-82 °C (zvýšila sa na 90-125 °C) a maximálna prevádzková teplota môže dosiahnuť 110 ℃. Teplota pri dlhodobom používaní je 95 ℃.

PVDF polyvinylidénfluorid

PVDF (polyvinylidénfluorid) sa týka polyvinylidénfluoridu, najmä homopolyméru vinylidénfluoridu alebo kopolyméru vinylidénfluoridu a iných malých množstiev vinylových monomérov obsahujúcich fluór. Má vlastnosti fluórovej živice aj všeobecnej živice , Okrem dobrej chemickej odolnosti, odolnosti voči vysokej teplote, odolnosti voči oxidácii, odolnosti voči poveternostným vplyvom a odolnosti voči žiareniu má tiež špeciálne vlastnosti, ako je piezoelektrina, dielektrické vlastnosti a termoelektrické vlastnosti. Je to výrobný názov plastov s obsahom fluóru. Druhý najväčší produkt má celosvetovú ročnú výrobnú kapacitu viac ako 53 000 ton.
PVDF je PVDF taviteľná fluorouhlíková živica pre nátery vyrobené homopolymerizáciou vinylidénfluoridu (VDF) s čistotou ≥99,99 %. Fluorokarbónová farba vyrobená zo 70% PVDF živice je striekaná alebo valcovaná a náterový film je vypálený a má bezkonkurenčnú super odolnosť voči poveternostným vplyvom a spracovateľský výkon. Je plne v súlade s americkým štandardom stavebných materiálov AAMA2605 a priemyselným štandardom Čínskej ľudovej republiky HG/T3793-2005. PVDF má nielen silnú odolnosť proti oderu a nárazu, ale má aj vysokú odolnosť proti vyblednutiu a UV žiareniu v extrémne drsnom a drsnom prostredí.
Vlastnosti produktu:
1. Fluórovaná živica (bežne známa ako termoplastický teflón), ktorú možno vstrekovať a vytláčať.
2. Vynikajúca chemická odolnosť.
3. Odolnosť proti opotrebeniu, vysoká mechanická pevnosť a húževnatosť.
4. Odolnosť voči poveternostným vplyvom, proti ultrafialovému a jadrovému žiareniu.
5. Dobrá tepelná odolnosť a vysoká dielektrická pevnosť.
Použitie: chemicky odolné časti, drôty a káble atď.

FRP (kompozitný plast vystužený vláknami)

FRP (Fibre Reinforced Plastics) je plast vystužený vláknami, vo všeobecnosti sa vzťahuje na použitie nenasýteného polyesteru vystuženého sklenenými vláknami, epoxidovej živice a matrice fenolovej živice, bežne známej ako plast vystužený sklenenými vláknami.
FRP má nasledujúce vlastnosti:

1. Ľahká a vysoká pevnosť
Relatívna hustota je medzi 1,5 a 2,0, čo je len 1/4 až 1/5 hustoty uhlíkovej ocele, ale pevnosť v ťahu je blízka alebo dokonca vyššia ako pevnosť uhlíkovej ocele a špecifická pevnosť je porovnateľná s pevnosťou uhlíkovej ocele. vysoko kvalitnej legovanej ocele. Preto má vynikajúce výsledky v letectve, raketách, kozmických dopravných prostriedkoch, vysokotlakových plavidlách a iných produktoch, ktoré potrebujú znížiť vlastnú hmotnosť. Pevnosť v ťahu, ohybe a tlaku niektorých epoxidových FRP môže dosiahnuť viac ako 400 MPa. Poznámka: Špecifická sila je sila delená hustotou.
2. Dobrá odolnosť proti korózii
FRP je dobrý materiál odolný voči korózii a má dobrú odolnosť voči atmosfére, vode a všeobecným koncentráciám kyselín, zásad, solí a rôznych olejov a rozpúšťadiel. Používa sa na všetky aspekty chemickej ochrany proti korózii a nahrádza uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, drevo, neželezné kovy atď.
3. Dobrý elektrický výkon
FRP je vynikajúci izolačný materiál používaný na výrobu izolátorov. Stále môže chrániť dobré dielektrické vlastnosti pri vysokej frekvencii. Má dobrú priepustnosť pre mikrovlny a široko sa používa v krytoch.
4. Dobrý tepelný výkon
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Dobrá navrhovateľnosť
① Rôzne konštrukčné výrobky môžu byť flexibilne navrhnuté podľa potrieb, aby vyhovovali požiadavkám používania a výrobok môže mať dobrú integritu.
②Materiály je možné plne vybrať tak, aby vyhovovali výkonu produktu. Napríklad môže byť navrhnutý tak, aby bol odolný voči korózii, odolný voči okamžitej vysokej teplote, výrobok má obzvlášť vysokú pevnosť v určitom smere a má dobré dielektrické vlastnosti atď.
6. Vynikajúce remeselné spracovanie
①Proces tvarovania je možné flexibilne zvoliť podľa tvaru, technických požiadaviek, použitia a množstva produktu.
② Proces je jednoduchý, môže byť vytvorený naraz a ekonomický efekt je vynikajúci, najmä pre výrobky so zložitými tvarmi a malými množstvami, ktoré sa nedajú ľahko tvarovať, a jeho procesná prevaha je výraznejšia.
Na splnenie všetkých požiadaviek nemožno vyžadovať jeden FRP. FRP nie je všeliek. FRP má tiež nasledujúce nedostatky.
1. Nízky modul pružnosti
Modul pružnosti FRP je dvakrát väčší ako u dreva, ale 10-krát menší ako u ocele (E=2,1×106). Preto štruktúra výrobku často pociťuje nedostatočnú tuhosť a ľahko sa deformuje.
Môže byť vyrobený do tenkej škrupinovej štruktúry, sendvičovej štruktúry alebo vyrobený z vysokomodulových vlákien alebo výstužných rebier.
2. Zlá dlhodobá teplotná odolnosť
Vo všeobecnosti sa FRP nemôže používať dlhší čas pri vysokej teplote. Pevnosť univerzálneho polyesteru FRP výrazne klesá nad 50 °C a vo všeobecnosti sa používa len pod 100 °C; univerzálna epoxidová FRP má výrazný pokles pevnosti nad 60°C. Môžete si však vybrať živicu odolnú voči vysokej teplote, takže je možná dlhodobá pracovná teplota 200 ~ 300 ℃.
3. Fenomén starnutia
Fenomén starnutia je bežnou chybou plastov a FRP nie je výnimkou. Pôsobením ultrafialových lúčov, vetra, dažďa, snehu, chemických médií a mechanického namáhania je ľahké spôsobiť zníženie výkonu.

4. Nízka pevnosť medzivrstvy v šmyku
Interlaminárna pevnosť v šmyku je znášaná živicou, takže je veľmi nízka. Sila spojenia medzi vrstvami sa môže zlepšiť výberom procesov a použitím spojovacích činidiel. Najdôležitejšou vecou je vyhnúť sa strihu medzi vrstvami čo najviac pri navrhovaní produktu.

Zobrazenie produktu