Stabilizátor : Je to nevyhnutná súčasť vzorca. PVC živica sa bude postupne rozkladať a meniť farbu počas zahrievania alebo zahrievania v dôsledku charakteristík materiálu, od svetložltej, žltej, žltooranžovej, červenooranžovej, hnedej, hnedej až po čiernu , Preto je potrebné do zloženia pridať dostatok stabilizátorov aby ste mohli normálne vyrábať. Bežne používané stabilizátory zahŕňajú základné stabilizátory olovených solí, stabilizátory kovových mydiel, organocínové stabilizátory, kompozitné stabilizátory a ďalšie štyri typy epoxidových zlúčenín atď. Vzhľadom na rôznorodosť stabilizátorov je potrebné pri výbere stabilizátorov brať do úvahy nasledujúce body: vynikajúca tepelná stabilita, dobrá výkonnosť procesu miešania a vplyv na výkonnosť produktu.

1. Základný stabilizátor olovenej soli: It je v súčasnosti najpoužívanejšou odrodou stabilizátorov. Má vynikajúci komplexný výkon, ako je tepelná stabilita, elektrický výkon, spracovateľský výkon a nízka cenová výhoda, ale olovená soľ je toxická a produkty nie sú priehľadné a veľa produktov bolo zakázaných.

2. Kovové stabilizátory mydla: zvyčajne majú dobrú svetelnú stabilitu, odolnosť voči poveternostným vplyvom a vynikajúce mazacie vlastnosti, ale zvyčajne sú potrebné dve kovové mydlá alebo použitie so základnými stabilizátormi olovených solí, aby sa dosiahol dobrý stabilizačný účinok.

3. Organocínový stabilizátor: Ide hlavne o mastné kyseliny organocíničité, maleátové organocínové a merkaptánové organocínové. Spoločnými znakmi sú vysoká stabilita a účinnosť, dobrá transparentnosť, nízke dávkovanie a odolnosť voči znečisteniu vulkanizáciou. Tri sú stredne horúce. Stabilita organického cínu mastných kyselín je nízka, ale lubricita spracovania je najlepšia.

4. Zmesové stabilizátory: The súčasné zmesné stabilizátory zahŕňajú hlavne stabilizátory zlúčenín olovených solí, stabilizátory zlúčenín vápnika a zinku a malé množstvo iných zmesových stabilizátorov.

5. Pomocné stabilizátory: zlúčeniny ktoré majú relatívne slabú stabilitu, ale môžu zlepšiť stabilizačný účinok iných stabilizačných systémov, najmä fosfitesterov, epoxidových zlúčenín atď.

Plastifikátor : Môže spôsobiť, že PVC živica produkuje plasticitu, pružnosť, nižšiu teplotu spracovania, nižšiu teplotu topenia, zlepšuje tekutosť, ale znižuje modul, pevnosť, tvrdosť, teplotu skleného prechodu a krehnutie v rámci plastifikačného rozsahu Teplota a zlepšuje rázový výkon; zvýšiť modul, pevnosť, tvrdosť a krehkosť v antiplastifikačnej oblasti. Ide najmä o kovové mydlá, nasýtené uhľovodíky, mastné kyseliny a ich lipidy.

Lubrikant : prísada, ktorá môže zlepšiť tokové vlastnosti taveniny PVC a zabrániť priľnutiu taveniny k zariadeniu.

1. Hlavná funkcia maziva:

1.1 Zabráňte priľnutiu materiálov k spracovateľskému zariadeniu, aby sa tavenina mohla dobre prenášať alebo prepravovať;

1.2 Upravte charakteristiky tavenia, viskozitu taveniny a reologické charakteristiky materiálu;

1.3 Zabezpečte správne mazanie, aby materiál počas spracovania produkoval vhodnú rýchlosť tvorby trecieho tepla, získal nižšiu rovnovážnu teplotu a lepšiu kvalitu taveniny a poskytoval relatívne široké podmienky spracovania;

1.4 Konečný vplyv na vlastnosti produktu: ako je transparentnosť, chemická odolnosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom atď.

2. Podľa účinku a mechanizmu ho možno rozdeliť na vnútorné mazivo a vonkajšie mazivo. Vnútorné a vonkajšie mazivo:

2.1 Vnútorné mazivo: Má dobrú kompatibilitu s PVC, týka sa najmä vnútorného mazania taveniny polyméru. Hlavnou funkciou je zníženie trenia medzi molekulovými reťazcami taveniny polyméru a zlepšenie tekutosti a rovnomernosti taveniny. Vlastnosti.

2.2 Vonkajšie mazivo: Má malú kompatibilitu s PVC a zahŕňa hlavne proces fázového rozhrania. Hlavnou funkciou je zníženie trenia medzi taveninou polyméru a spracovateľským zariadením a formovaním alebo zníženie trenia medzi časticami polyméru.

3. Výber maziva:

3.1 Môže sa dobre rozptýliť v PVC živici a neinterferuje s inými prísadami.

3.2 Nebráni plastifikácii PVC živice.

3.3 Vysoká účinnosť mazania a dlhá životnosť.

3.4 Je lepšie zlepšiť kvalitu produktu bez vážneho zníženia kvality produktu.

4. Pretože rôzne techniky spracovania majú rôzne požiadavky na mazanie, množstvo maziva potrebného na vytláčanie PVC má tiež veľký vzťah s typom stroja, štruktúrou skrutky a štruktúrou formy. Pri konkrétnom výbere preto treba venovať pozornosť nasledujúcim bodom. :

4.1 V procese formovania, čím rýchlejšia je rýchlosť šmyku, tým lepší je účinok vnútorného mazania a tým viac maziva je potrebné.

4.2 Ak sa do receptúry nepridáva žiadne zmäkčovadlo, vyžaduje sa viac lubrikantu, ako keď sa pridáva zmäkčovadlo. Zároveň je potrebné zvážiť prirodzené mazacie vlastnosti určitých stabilizátorov.

4.3 Vo vzorci so zmäkčovadlom, keďže zmäkčovadlo už má vnútorný lubrikačný účinok, je potrebné len malé množstvo vnútorného lubrikantu.

4.4 Vnútorné a vonkajšie mazivá vo vzorci by mali byť vyvážené, inak to spôsobí ťažkosti pri spracovaní.

4.5 Ak je v receptúre viac plnív, množstvo lubrikantu by sa malo primerane zvýšiť.

4.6 Výrobky s jednoduchou štruktúrou s veľkým prierezom vyžadujú menej maziva a naopak.

Pomôcky na spracovanie : na zlepšenie spracovateľského výkonu zlúčeniny

Modifikátor vplyvu

Filler : Predovšetkým na zníženie výrobných nákladov, ale do určitej miery môže zlepšiť aj určité vlastnosti výrobku, ako je zmrštenie, tepelne odolná teplota deformácie a zvýšiť tvrdosť výrobku.

Ostatné komponenty