[Science Stickers] Komplexná analýza príčin defektov vstrekovania

1. Analýza príčin praskania vstrekovaných výrobkov

Praskanie, vrátane vláknitých trhlín, mikrotrhlín, bielenie, praskanie a traumatická kríza spôsobená prilepením obrobku a bežca na povrchu dielu, sa delí na praskanie pri vyberaní z formy a praskanie pri aplikácii podľa doby praskania. Hlavné dôvody sú nasledovné:

1. Aspekty spracovania:

(1) Nadmerný tlak na spracovanie, príliš vysoká rýchlosť, viac plnenia, príliš dlhý čas vstrekovania a udržiavania tlaku spôsobia nadmerné vnútorné napätie a praskanie.

(2) Nastavte rýchlosť a tlak otvárania formy, aby ste zabránili uvoľneniu formy a praskaniu spôsobenému rýchlym núteným ťahaním.

(3) Správne zvýšte teplotu formy, aby sa časť dala ľahko vybrať z formy, a primerane znížte teplotu materiálu, aby sa zabránilo rozkladu.

(4) Zabráňte praskaniu v dôsledku stôp po zvaroch a degradácii plastov, čo má za následok nižšiu mechanickú pevnosť.

(5) Vhodné použitie prostriedkov na uvoľnenie formy a venujte pozornosť častému odstraňovaniu látok, ako je aerosól prichytený na povrchu formy.

(6) Zvyškové napätie súčiastky možno eliminovať žíhaním a tepelným spracovaním ihneď po tvárnení, aby sa znížilo vytváranie trhlín.

2. Forma:

(1) Vyhadzovanie by malo byť vyvážené, napríklad počet kolíkov vyhadzovača, plocha prierezu by mala byť dostatočná, sklon odformovania by mal byť dostatočný a povrch dutiny by mal byť dostatočne hladký, aby sa zabránilo koncentrácii zvyškového napätia pri vyhadzovaní a praskaniu v dôsledku vonkajšej sily.

(2) Štruktúra dielu by nemala byť príliš tenká a prechodová časť by mala čo najviac využívať oblúkový prechod, aby sa predišlo koncentrácii napätia spôsobenej ostrými rohmi a skosením.

(3) Minimalizujte používanie kovových vložiek, aby ste zabránili zvýšeniu vnútorného napätia v dôsledku rozdielu v zmrštení medzi vložkou a obrobkom.

(4) Pre časti s hlbokým dnom by sa mali zabezpečiť vhodné prívody vzduchu na vyberanie, aby sa zabránilo vytváraniu podtlaku.

(5) Hlavná lišta je dostatočná na to, aby umožnila demontáž materiálu brány, keď bude v budúcnosti vytvrdzovaná, aby sa dala ľahko demontovať.

(6) Objímka vtokového kanála a dýza by sa nemali ťahať chladeným materiálom, aby sa časti prilepili k pevnej forme.

3. Materiálny aspekt:

(1) Obsah recyklovaných materiálov je príliš vysoký, čo spôsobuje, že pevnosť dielov je príliš nízka.

(2) Nadmerná vlhkosť spôsobuje, že niektoré plasty chemicky reagujú s vodnou parou, čím sa znižuje pevnosť a dochádza k praskaniu pri vyhadzovaní.

(3) Samotný materiál nie je vhodný pre prostredie spracovania alebo kvalita nie je dobrá a ak je znečistený, spôsobí praskanie.

4. Na strane stroja: plastifikačná kapacita vstrekovacieho stroja by mala byť primeraná. Ak je príliš malý, v dôsledku nedostatočnej plastifikácie skrehne. Ak je príliš veľký, znehodnotí sa.

2. Analýza príčin bublín vo výrobkoch vyrobených vstrekovaním

Plyn v bubline (vákuová bublina) je veľmi tenký a patrí k vákuovej bubline. Vo všeobecnosti, ak sa bubliny zistia v momente otvárania formy, je to problém plynovej interferencie. Vznik vákuových bublín je spôsobený nedostatočným vstrekovaním plastov alebo nízkym tlakom. Pôsobením rýchleho ochladzovania formy sa palivo v rohu dutiny ťahá, čo vedie k strate objemu.

Riešenie:

(1) Zvýšte energiu vstrekovania: tlak, rýchlosť, čas a objem materiálu a zvýšte protitlak, aby sa náplň naplnila.

(2) Zvýšte teplotu materiálu a plynulo prúdte. Znížte teplotu materiálu, aby ste znížili zmršťovanie, a primerane zvýšte teplotu formy, najmä miestnu teplotu formy v časti, kde sa vytvára vákuová bublina.

(3) Nastavte bránu do hrubej časti obrobku, aby ste zlepšili prietokové podmienky dýzy, bežca a brány a znížili spotrebu tlaku.

(4) Zlepšite odsávanie plesní.

3. Analýza príčin deformácie a deformácie výrobkov vyrobených vstrekovaním

Deformácia, ohýbanie a deformácia výrobkov vyrobených vstrekovaním je spôsobená hlavne skutočnosťou, že miera zmrštenia v smere toku je väčšia ako miera zmrštenia vo vertikálnom smere počas lisovania plastov, čo spôsobuje zmršťovanie a deformáciu dielov v dôsledku rôznych rýchlostí zmršťovania. Vo vnútri dielu zostáva veľké vnútorné napätie, ktoré spôsobuje deformáciu, čo sú všetky prejavy deformácie spôsobenej vysokou orientáciou napätia. Konštrukcia formy teda v zásade určuje tendenciu k deformácii dielu. Je veľmi ťažké potlačiť túto tendenciu zmenou podmienok formovania. Konečné riešenie problému musí začať návrhom formy a jej vylepšením. Tento jav je spôsobený najmä nasledujúcimi aspektmi:

1. Aspekt formy:

(1) Hrúbka a kvalita dielov by mala byť jednotná.

(2) Konštrukcia chladiaceho systému by mala zabezpečiť rovnomernú teplotu každej časti dutiny formy a systém liatia by mal zabezpečiť symetrický tok materiálu, aby sa zabránilo deformácii v dôsledku rôznych smerov toku a rýchlosti zmršťovania, a primerane zahustiť bežce a hlavné prúdy ťažko tvarovateľných častí cesty, pokúsiť sa eliminovať rozdiel v hustote, tlakový rozdiel a teplotný rozdiel v dutine.

(3) Prechodová zóna a rohy hrúbky dielu by mali byť dostatočne hladké a mali by mať dobré uvoľňovanie formy. Napríklad zväčšite okraj uvoľnenia formy, zlepšite leštenie povrchu formy a udržujte rovnováhu vyhadzovacieho systému.

(4) Dobrý výfuk.

(5) Zvýšte hrúbku steny dielu alebo zvýšte smer proti skrúteniu a posilnite schopnosť dielca proti skrúteniu zosilnenými rebrami.

(6) Pevnosť materiálu použitého vo forme je nedostatočná.

2. Plastový aspekt:

Kryštalické plasty majú väčšiu pravdepodobnosť deformácie ako amorfné plasty. Okrem toho môžu kryštalické plasty využívať kryštalizačný proces na zníženie kryštalinity so zvýšením rýchlosti ochladzovania a rýchlosti zmršťovania na korekciu deformácie.

3. Aspekty spracovania:

(1) Vstrekovací tlak je príliš vysoký, čas zdržania je príliš dlhý a teplota taveniny je príliš nízka a rýchlosť je príliš vysoká, čo spôsobí zvýšenie vnútorného napätia a deformáciu deformácie.

(2) Teplota formy je príliš vysoká a čas chladenia je príliš krátky, čo spôsobí vysunutie dielu v dôsledku prehriatia počas demontáže.

(3) Znížte rýchlosť skrutky a protitlak, aby ste znížili hustotu a zároveň zachovali minimálne množstvo náplne, aby sa obmedzilo vytváranie vnútorného napätia.

(4) Ak je to potrebné, časti, ktoré sú náchylné na skrútenie a deformáciu, môžu byť mäkké tvarované alebo vyňaté a potom vrátené.

Po štvrté, analýza farebnej línie farebného pruhu vstrekovaného produktu

Tento druh defektu je spôsobený hlavne bežným problémom plastových dielov zafarbených predzmesou, hoci farbenie predzmesi je z hľadiska farebnej stálosti, čistoty a migrácie farieb lepšie ako suché práškové farbenie a farbiaca pasta. Sfarbenie, ale distribúcia, to znamená stupeň rovnomerného premiešania farebných častíc v zriedenom plaste je pomerne zlá a hotový výrobok má prirodzene regionálny farebný rozdiel. Hlavné riešenie:

(1) Zvýšte teplotu plniacej časti, najmä teplotu na zadnom konci plniacej časti, aby bola teplota blízka alebo mierne vyššia ako teplota taviacej časti, aby sa predzmes roztopila čo najskôr pri vstupe do taviacej časti, podporilo rovnomerné premiešanie s riedením a zvýšila možnosť zmiešania kvapaliny.

(2) Keď je rýchlosť skrutky konštantná, zvýšenie protitlaku môže zvýšiť teplotu taveniny vo valci a strihový efekt.

(3) Upravte formu, najmä systém liatia, ak je brána príliš široká, efekt turbulencie je slabý pri prechode roztaveného materiálu a nárast teploty nie je vysoký, takže nie je rovnomerný. Dutina formy na stuhu by mala byť zúžená.

Po piate, analýza dôvodov zmršťovania výrobkov vyrobených vstrekovaním

Počas procesu vstrekovania je zmršťovanie produktu pomerne častým javom. Hlavné dôvody tejto situácie sú:

1. Pre stroj:

(1) Otvor dýzy je príliš veľký na to, aby spôsobil, že tavenina tečie späť a zmršťuje sa, a odpor je príliš malý a množstvo materiálu je nedostatočné na zmrštenie.

(2) Ak je upínacia sila nedostatočná, blesk sa tiež zmrští. Skontrolujte, či nie je problém s upínacím systémom.

(3) Ak je množstvo plastifikácie nedostatočné, na kontrolu opotrebovania skrutky a valca by sa mal použiť stroj s veľkým množstvom plastifikácie.

2. Forma:

(1) Konštrukcia dielu by mala zabezpečiť rovnomernú hrúbku steny a zabezpečiť rovnomerné zmršťovanie.

(2) Systém chladenia a ohrevu formy musí zabezpečiť, aby bola teplota každej časti konzistentná.

(3) Vtokový systém musí byť voľný a odpor nesmie byť príliš veľký. Napríklad veľkosť hlavného žľabu, žľabu a brány musí byť primeraná, plynulosť musí byť dostatočná a prechodová zóna musí byť oblúkovito prechodová.

(4) Teplota by sa mala zvýšiť pre tenké časti, aby sa zabezpečil hladký materiál, a teplota formy by sa mala znížiť pri hrubostenných častiach.

(5) Brána by sa mala otvárať symetricky a mala by byť čo najviac otvorená v časti s hrubými stenami produktu a objem studne by sa mal zväčšiť.

3. Plastový aspekt:

Kryštalické plasty sú škodlivejšie ako plasty nekryštalické, preto treba pri spracovaní vhodne zvýšiť množstvo materiálu, prípadne pridať do plastu náhradný prostriedok na urýchlenie kryštalizácie a zníženie zmršťovania.

4. Aspekty spracovania:

(1) Teplota valca je príliš vysoká a objem sa výrazne mení, najmä teplota predpecia. Pri plastoch so zlou tekutosťou by sa mala teplota primerane zvýšiť, aby sa zabezpečila hladkosť.

(2) Vstrekovací tlak, rýchlosť, protitlak sú príliš nízke a čas vstrekovania je príliš krátky, takže objem alebo hustota materiálu sú nedostatočné a kontrakčný tlak, rýchlosť, protitlak sú príliš veľké a čas je príliš dlhý na to, aby spôsobil blikanie a kontrakciu.

(3) Množstvo podávania znamená, že keď je vankúš príliš veľký, vstrekovací tlak sa spotrebuje a ak je príliš malý, množstvo materiálu bude nedostatočné.

(4) V prípade častí, ktoré nevyžadujú presnosť, po vstreknutí a udržiavacom tlaku je vonkajšia vrstva v podstate kondenzovaná a vytvrdená, ale sendvičová časť je stále mäkká a môže sa vysunúť a časti sa vysunú skôr a nechajú sa pomaly vychladnúť na vzduchu alebo horúcej vode. , Môže spôsobiť, že depresia kontrakcie je jemná a nie taká nápadná bez ovplyvnenia používania.

Po šieste, analýza príčin priehľadných defektov vstrekovaných výrobkov

Roztopené škvrny, strieborné pruhy, prasknutý polystyrén, priehľadné časti z plexiskla, niekedy môžete cez svetlo vidieť trblietavé hodvábne strieborné pruhy. Tieto strieborné pruhy sa tiež nazývajú trblietky alebo praskliny. Je to preto, že napätie sa vytvára vo vertikálnom smere ťahového napätia a molekuly polyméru určeného na použitie podliehajú orientácii ťažkého toku, čo ukazuje rozdiel v rýchlosti skladania od neorientovanej časti.

Riešenie:

(1) Odstráňte interferenciu plynu a iných nečistôt a úplne vysušte plast.

(2) Znížte teplotu materiálu, upravte teplotu valca po častiach a primerane zvýšte teplotu formy.

(3) Zvýšte vstrekovací tlak a znížte rýchlosť vstrekovania.

(4) Zvýšte alebo znížte predplastový protitlak a znížte rýchlosť skrutky.

(5) Zlepšite stav výfuku bežca a dutiny.

(6) Vyčistite možné upchatie trysky, bežca a brány.

(7) Skráťte lisovací cyklus. Po odformovaní možno použiť žíhanie na odstránenie strieborných šmúh: v prípade polystyrénu ho udržujte pri teplote 78 °C 15 minút alebo 1 hodinu pri teplote 50 °C, v prípade polykarbonátu ho zahrejte na 160 °C alebo viac a niekoľko minút ponechajte. .

Sedem, analýza príčin nerovnomernej farby vstrekovaných výrobkov

The main reasons and solutions for the uneven color of injection molded products are as follows:

(1) Slabá difúzia farbiva, ktorá často spôsobuje výskyt vzorov v blízkosti brány.

(2) Tepelná stabilita plastov alebo farbív je nízka. Na stabilizáciu farby dielov musia byť prísne stanovené výrobné podmienky, najmä teplota materiálu, objem materiálu a výrobný cyklus.

(3) V prípade kryštalických plastov sa snažte, aby rýchlosť chladenia každej časti dielu bola konzistentná. Pre diely s veľkými rozdielmi v hrúbke steny je možné použiť farbivá na maskovanie farebného rozdielu. Pre diely s rovnomernou hrúbkou steny by mala byť pevná teplota materiálu a teplota formy. .

(4) Tvar, tvar brány a poloha dielu majú vplyv na výplň plastu, čo spôsobuje, že niektoré diely dielu vytvárajú farebný rozdiel, ktorý by sa mal v prípade potreby upraviť.

8. Analýza príčin chýb farby a lesku vstrekovaných výrobkov

Za normálnych okolností je lesk povrchu vstrekovaného dielu určený hlavne typom plastu, farbivom a povrchovou úpravou povrchu formy. Ale často z iných dôvodov, chyby farby a lesku povrchu výrobku, tmavá farba povrchu a iné chyby. Dôvody a riešenia sú nasledovné:

(1) The mold finish is poor, the cavity surface has rust, etc., and the mold exhaust is poor.

(2) Vtokový systém formy je chybný, studená studňa by sa mala zväčšiť, bežec, leštený hlavný žľab, bežec a brána by sa mali zväčšiť.

(3) The material temperature and mold temperature are low. If necessary, local heating of the gate can be used.

(4) Tlak na spracovanie je príliš nízky, rýchlosť je príliš pomalá, čas vstrekovania je nedostatočný a spätný tlak je nedostatočný, čo vedie k nízkej kompaktnosti a tmavému povrchu.

(5) Plasty musia byť plne plastifikované, ale aby sa zabránilo znehodnoteniu materiálu, stabilné zahrievanie a primerané chladenie, najmä hrubostenné.

(6) Zabráňte vniknutiu studeného materiálu do dielu, v prípade potreby použite samosvornú pružinu alebo znížte teplotu trysky.

(7) Používa sa príliš veľa recyklovaných materiálov, plasty alebo farbivá sú nízkej kvality, mieša sa vodná para alebo iné nečistoty a používané mazivá sú nízkej kvality.

(8) Upínacia sila musí byť dostatočná.

Deväť, analýza príčin strieborných pruhov vo výrobkoch vyrobených vstrekovaním

Strieborný pruh výrobkov vyrobených vstrekovaním zahŕňa povrchové bubliny a vnútorné póry. The main reason for the defects is the interference of gas (mainly water vapor, decomposition gas, solvent gas, and air). Konkrétne dôvody sú nasledovné:

1. Pre stroj:

(1) Hlaveň a skrutka sú opotrebované alebo sú v gumenej hlave alebo gumovom krúžku mŕtve uhly toku materiálu, ktoré sa dlhodobým zahrievaním rozložia.

(2) The heating system is out of control, causing the temperature to be too high and decomposing. Skontrolujte, či nie sú nejaké problémy s vykurovacími prvkami, ako sú termočlánky a vykurovacie špirály. Nesprávna konštrukcia skrutky môže spôsobiť problémy alebo ľahko priviesť vzduch.

2. Mould:

(1) Poor exhaust.

(2) The friction resistance of the runner, gate and cavity in the mold is large, causing local overheating and decomposition.

(3) Nevyvážená distribúcia brány a dutín a neprimeraný chladiaci systém spôsobia nevyvážené zahrievanie a miestne prehriatie alebo zablokovanie vzduchových priechodov.

(4) The cooling passage leaks water into the cavity.

3. Plastový aspekt:

(1) The plastic has high humidity, the proportion of added recycled materials is too large or contains harmful scraps (the scraps are easily decomposed), the plastic should be fully dried and the scraps removed.

(2) To absorb moisture from the atmosphere or from the colorant, the colorant should also be dried. Na stroj je najlepšie nainštalovať sušičku.

(3) Množstvo lubrikantu, stabilizátora atď. pridaného do plastu je príliš veľké alebo je miešanie nerovnomerné, alebo samotný plast obsahuje prchavé rozpúšťadlá. Zmiešaný plast sa rozloží aj vtedy, keď je ťažké vyvážiť stupeň ohrevu.

(4) Plast je kontaminovaný a zmiešaný s inými plastmi.

4. Aspekty spracovania:

(1) Setting temperature, pressure, speed, back pressure, melt glue motor speed is too high to cause decomposition, or pressure, speed is too low, injection time, pressure holding is insufficient, back pressure is too low, because the high pressure and density cannot be obtained If the gas cannot be melted and the silver streak appears, the appropriate temperature, pressure, speed and time should be set and multi-stage injection speed should be used.

(2) Low back pressure and fast speed make it easy for air to enter the barrel and enter the mold with the melt. When the cycle is too long, the melt will decompose in the barrel after being heated for too long.

(3) Nedostatočné množstvo materiálu, príliš veľká tlmiaca podložka, príliš nízka teplota materiálu alebo príliš nízka teplota formy ovplyvnia tok materiálu a lisovací tlak a podporia tvorbu bublín.

10. Analysis of the reasons why plastic products have welded seams

Keď sa roztavený plast stretne s otvorom vložky, oblasťou, kde je prietok nekonzistentný, a oblasťou, kde je plniaci tok prerušený v dutine, keď sa stretne vo forme viacerých prameňov, vznikne lineárny zvarový šev, pretože sa nedá úplne ztaviť. In addition, the sprue injection molding will also produce welded joints, and the strength and other properties of the welded joints are poor. Hlavné dôvody sú nasledovné:

1. Aspekty spracovania:

(1) The injection pressure and speed are too low, the barrel temperature, and the mold temperature are too low, causing the molten material entering the mold to cool prematurely and the weld seam appears.

(2) When the injection pressure and speed are too high, jetting will occur and weld seams will appear.

(3) The speed should be increased, and the back pressure should be increased to decrease the viscosity of the plastic and increase the density.

(4) Plasty by sa mali dobre sušiť a recyklované materiály by sa mali používať menej. Ak je množstvo separačného prostriedku príliš veľké alebo kvalita nie je dobrá, objavia sa zvarové spoje.

(5) Reduce the clamping force to facilitate exhaust.

2. Forma:

(1) If there are too many gates in the same cavity, the gates should be reduced or set symmetrically, or set as close as possible to the weld joint.

(2) Slabý výfuk na zváraných spojoch, mal by byť nainštalovaný výfukový systém.

(3) The runner is too large, the size of the pouring system is improper, and the gate is opened to avoid the flow of melt around the hole of the insert, or use the insert as little as possible.

(4) Ak sa hrúbka steny zmení príliš veľká alebo hrúbka steny je príliš tenká, hrúbka steny dielu by mala byť rovnomerná.

(5) V prípade potreby by sa mala na zvarovom šve otvoriť zváracia jamka, aby sa zvarový šev oddelil od obrobku.

3. Plastový aspekt:

(1) Mazivá a stabilizátory by sa mali vhodne pridávať do plastov so zlou tekutosťou alebo citlivosťou na teplo.

(2) Plasty obsahujú veľa nečistôt. V prípade potreby vymeňte za kvalitné plasty.

11. Analýza príčin rázových línií vo vstrekovaných výrobkoch

Na povrchu v blízkosti brány z tuhých plastových dielov, ako je PS, sa vytvárajú husté zvlnenia s bránou ako stredom, niekedy nazývané šokové línie. Dôvodom je, že keď je viskozita taveniny príliš veľká a forma je naplnená vo forme stagnujúceho toku, materiál na prednom konci rýchlo kondenzuje a zmršťuje sa, len čo sa dotkne povrchu dutiny, a neskoršia tavenina expanduje a zmršťuje studený materiál, aby pokračoval proces. Nepretržité striedanie spôsobuje, že materiálový tok vytvára pri svojom postupe povrchové vibrácie.

Riešenie:

(1) Zvýšte teplotu valca, najmä teplotu dýzy, a tiež zvýšte teplotu formy.

(2) Zvýšte vstrekovací tlak a rýchlosť, aby ste rýchlo vyplnili dutinu formy.

(3) Zlepšite veľkosť bežcov a brán, aby ste zabránili nadmernému odporu.

(4) Výfuk formy by mal byť dobrý a mala by byť zriadená dostatočne veľká studňa.

(5) Nenavrhujte časti, aby boli príliš tenké.

12. Analýza príčin opuchu a pľuzgierov vstrekovaných výrobkov

Some plastic parts swelling or blistering soon on the back of the metal insert or in particularly thick parts after being molded and released from the mold. Je to preto, že plast, ktorý nebol úplne ochladený a vytvrdený, uvoľňuje plyn a expanduje pôsobením penalizácie vnútorného tlaku.

solution:

1. Effective cooling. Znížte teplotu formy, predĺžte čas otvorenia formy a znížte teplotu sušenia a spracovania materiálu.

2. Znížte rýchlosť plnenia, znížte tvarovací cyklus a znížte odpor prúdenia.

3. Zvýšte prítlak a čas.

4. Zlepšite situáciu, že povrch steny dielu je príliš hrubý alebo sa hrúbka výrazne mení.

Tento článok pochádza z internetu, len na učenie a komunikáciu, bez komerčného účelu.

Products Show