1. Analýza príčin praskania vstrekovaných výrobkov
Praskanie, vrátane vláknitých trhlín, mikrotrhlín, bielenie, praskanie a traumatická kríza spôsobená prilepením obrobku a bežca na povrchu dielu, sa delí na praskanie pri vyberaní z formy a praskanie pri aplikácii podľa doby praskania. Hlavné dôvody sú nasledovné:
1. Aspekty spracovania:
(1) Nadmerný tlak na spracovanie, príliš vysoká rýchlosť, viac plnenia, príliš dlhá doba vstrekovania a udržiavania tlaku spôsobia nadmerné vnútorné napätie a praskanie.
(2) Nastavte rýchlosť a tlak otvárania formy, aby ste zabránili uvoľneniu formy a praskaniu spôsobenému rýchlym núteným ťahaním.
(3) Správne zvýšte teplotu formy, aby sa časť dala ľahko vybrať z formy, a primerane znížte teplotu materiálu, aby sa zabránilo rozkladu.
(4) Zabráňte praskaniu v dôsledku stôp po zvaroch a degradácii plastov, čo má za následok nižšiu mechanickú pevnosť.
(5) Vhodné používanie separačných prostriedkov z formy a venujte pozornosť častému odstraňovaniu látok, ako je aerosól prichytený na povrchu formy.
(6) Zvyškové napätie súčiastky možno eliminovať žíhaním a tepelným spracovaním ihneď po tvárnení, aby sa znížilo vytváranie trhlín.
2. Forma:
(1) Vyhadzovanie by malo byť vyvážené, ako je počet vyhadzovacích kolíkov, plocha prierezu by mala byť dostatočná, sklon demontáže by mal byť dostatočný a povrch dutiny by mal byť dostatočne hladký, aby sa zabránilo zvyškovému napätiu pri vyhadzovaní. pred koncentráciou a praskaním vplyvom vonkajšej sily.
(2) Štruktúra dielu by nemala byť príliš tenká a prechodová časť by mala čo najviac využívať oblúkový prechod, aby sa predišlo koncentrácii napätia spôsobenej ostrými rohmi a skosením.
(3) Minimalizujte používanie kovových vložiek, aby ste zabránili zvýšeniu vnútorného napätia v dôsledku rozdielu v zmrštení medzi vložkou a obrobkom.
(4) Pre časti s hlbokým dnom by sa mali zabezpečiť vhodné prívody vzduchu na vyberanie, aby sa zabránilo vytváraniu podtlaku.
(5) Hlavná lišta je dostatočná na to, aby umožnila demontáž materiálu brány, keď bude v budúcnosti vytvrdzovaná, aby sa dala ľahko demontovať.
(6) Objímka vtokového kanála a dýza by sa nemali ťahať chladeným materiálom, aby sa časti prilepili k pevnej forme.
3. Materiálny aspekt:
(1) Obsah recyklovaných materiálov je príliš vysoký, čo spôsobuje, že pevnosť dielov je príliš nízka.
(2) Nadmerná vlhkosť spôsobuje, že niektoré plasty chemicky reagujú s vodnou parou, čím sa znižuje pevnosť a dochádza k praskaniu pri vyhadzovaní.
(3) Samotný materiál nie je vhodný pre prostredie spracovania alebo kvalita nie je dobrá a ak je znečistený, spôsobí praskanie.
4. Na strane stroja: plastifikačná kapacita vstrekovacieho stroja by mala byť primeraná. Ak je príliš malý, v dôsledku nedostatočnej plastifikácie skrehne. Ak je príliš veľký, znehodnotí sa.
2. Analýza príčin bublín vo výrobkoch vyrobených vstrekovaním
Plyn v bubline (vákuová bublina) je veľmi tenký a patrí k vákuovej bubline. Vo všeobecnosti, ak sa bubliny zistia v momente otvárania formy, je to problém plynovej interferencie. Vznik vákuových bublín je spôsobený nedostatočným vstrekovaním plastov alebo nízkym tlakom. Pôsobením rýchleho ochladzovania formy sa palivo v rohu dutiny ťahá, čo vedie k strate objemu.
Riešenie:
(1) Zvýšte energiu vstrekovania: tlak, rýchlosť, čas a objem materiálu a zvýšte protitlak, aby sa náplň naplnila.
(2) Zvýšte teplotu materiálu a plynulo prúdte. Znížte teplotu materiálu, aby ste znížili zmršťovanie, a primerane zvýšte teplotu formy, najmä miestnu teplotu formy v časti, kde sa vytvára vákuová bublina.
(3) Nastavte bránu do hrubej časti obrobku, aby ste zlepšili prietokové podmienky dýzy, bežca a brány a znížili spotrebu tlaku.
(4) Zlepšite odsávanie plesní.
3. Analýza príčin deformácie a deformácie výrobkov vyrobených vstrekovaním
Deformácia, ohýbanie a deformácia výrobkov vyrobených vstrekovaním je spôsobená hlavne skutočnosťou, že miera zmrštenia v smere toku je väčšia ako miera zmrštenia vo vertikálnom smere počas lisovania plastov, čo spôsobuje zmršťovanie a deformáciu dielov v dôsledku rôznych rýchlostí zmršťovania. Vo vnútri dielu zostáva veľké vnútorné napätie, ktoré spôsobuje deformáciu, čo sú všetky prejavy deformácie spôsobenej vysokou orientáciou napätia. Konštrukcia formy teda v zásade určuje tendenciu k deformácii dielu. Je veľmi ťažké potlačiť túto tendenciu zmenou podmienok formovania. Konečné riešenie problému musí začať návrhom formy a jej vylepšením. Tento jav je spôsobený najmä nasledujúcimi aspektmi:
1. Forma:
(1) Hrúbka a kvalita dielov by mali byť jednotné.
(2) Konštrukcia chladiaceho systému by mala zabezpečiť rovnomernú teplotu každej časti dutiny formy a systém liatia by mal zabezpečiť symetrický tok materiálu, aby sa predišlo deformácii v dôsledku rôznych smerov toku a rýchlosti zmršťovania, a primerane zahustiť bežce a hlavné prúdy ťažko tvarovateľných častí Cesty, snažte sa eliminovať rozdiel hustoty, tlakový rozdiel a teplotný rozdiel v dutine.
(3) Prechodová zóna a rohy hrúbky dielu by mali byť dostatočne hladké a mali by mať dobré uvoľňovanie formy. Napríklad zväčšite okraj uvoľnenia formy, zlepšite leštenie povrchu formy a udržujte rovnováhu vyhadzovacieho systému.
(4) Dobrý výfuk.
(5) Zvýšte hrúbku steny dielu alebo zvýšte smer proti skrúteniu a posilnite schopnosť dielca proti skrúteniu zosilnenými rebrami.
(6) Pevnosť materiálu použitého vo forme je nedostatočná.
2. Plastový aspekt:
Kryštalické plasty majú väčšiu pravdepodobnosť deformácie ako amorfné plasty. Okrem toho môžu kryštalické plasty využívať kryštalizačný proces na zníženie kryštalinity so zvyšovaním rýchlosti chladenia a rýchlosti zmršťovania na korekciu deformácie.
3. Aspekty spracovania:
(1) Vstrekovací tlak je príliš vysoký, čas zdržania je príliš dlhý a teplota taveniny je príliš nízka a rýchlosť je príliš vysoká, čo spôsobí zvýšenie vnútorného napätia a deformáciu deformácie.
(2) Teplota formy je príliš vysoká a čas chladenia je príliš krátky, čo spôsobí vysunutie dielu v dôsledku prehriatia počas demontáže.
(3) Znížte rýchlosť skrutky a protitlak, aby ste znížili hustotu, pričom dodržte minimálne množstvo náplne, aby sa obmedzilo vytváranie vnútorného napätia.
(4) Ak je to potrebné, časti, ktoré sú náchylné na skrútenie a deformáciu, môžu byť mäkké tvarované alebo odformované a potom vrátené.
Po štvrté, analýza farebnej čiary farebného pruhu vstrekovaného produktu
Tento druh defektu je spôsobený hlavne bežným problémom plastových dielov zafarbených predzmesou, hoci farbenie predzmesi je z hľadiska farebnej stálosti, čistoty a migrácie farieb lepšie ako suché práškové farbenie a farbiaca pasta. Sfarbenie, ale distribúcia, to znamená stupeň rovnomerného premiešania farebných častíc v zriedenom plaste je pomerne zlá a hotový výrobok má prirodzene regionálny farebný rozdiel. Hlavné riešenie:
(1) Zvýšte teplotu plniacej časti, najmä teplotu na zadnom konci plniacej časti, aby bola teplota blízka alebo mierne vyššia ako teplota taviacej časti, aby sa predzmes roztopila čo najskôr. pri vstupe do taviacej časti podporte rovnomerné premiešanie s riedením a zvýšte možnosť zmiešania kvapaliny.
(2) Keď je rýchlosť skrutky konštantná, zvýšenie protitlaku môže zvýšiť teplotu taveniny vo valci a strihový efekt.
(3) Upravte formu, najmä systém liatia, ak je brána príliš široká, efekt turbulencie je slabý pri prechode roztaveného materiálu a nárast teploty nie je vysoký, takže nie je rovnomerný. Dutina formy na stuhu by mala byť zúžená.
Po piate, analýza dôvodov zmršťovania výrobkov vyrobených vstrekovaním
Počas procesu vstrekovania je zmršťovanie produktu pomerne bežným javom. Hlavné dôvody tejto situácie sú:
1. Pre stroj:
(1) Otvor dýzy je príliš veľký na to, aby spôsobil, že tavenina tečie späť a zmršťuje sa, a odpor je príliš malý a množstvo materiálu je nedostatočné na zmrštenie.
(2) Ak je upínacia sila nedostatočná, blesk sa tiež zmrští. Skontrolujte, či nie je problém s upínacím systémom.
(3) Ak je množstvo plastifikácie nedostatočné, na kontrolu opotrebovania skrutky a valca by sa mal použiť stroj s veľkým množstvom plastifikácie.
2. Forma:
(1) Konštrukcia dielu by mala zabezpečiť rovnomernú hrúbku steny a zabezpečiť rovnomerné zmršťovanie.
(2) Systém chladenia a ohrevu formy musí zabezpečiť, aby bola teplota každej časti konzistentná.
(3) Vtokový systém musí byť voľný a odpor nesmie byť príliš veľký. Napríklad veľkosť hlavného žľabu, žľabu a brány musí byť primeraná, plynulosť musí byť dostatočná a prechodová zóna musí byť oblúkovito prechodová.
(4) Teplota by sa mala zvýšiť pre tenké časti, aby sa zabezpečil hladký materiál, a teplota formy by sa mala znížiť pri hrubostenných častiach.
(5) Brána by sa mala otvárať symetricky a mala by byť čo najviac otvorená v časti s hrubými stenami produktu a objem studne by sa mal zväčšiť.
3. Plastový aspekt:
Kryštalické plasty sú škodlivejšie ako plasty nekryštalické, preto treba pri spracovaní vhodne zvýšiť množstvo materiálu, prípadne pridať do plastu náhradný prostriedok na urýchlenie kryštalizácie a zníženie zmršťovania.
4. Aspekty spracovania:
(1) Teplota valca je príliš vysoká a objem sa výrazne mení, najmä teplota predpecia. Pri plastoch so zlou tekutosťou by sa mala teplota primerane zvýšiť, aby sa zabezpečila hladkosť.
(2) Vstrekovací tlak, rýchlosť, protitlak sú príliš nízke a čas vstrekovania je príliš krátky, takže objem alebo hustota materiálu sú nedostatočné a kontrakčný tlak, rýchlosť, protitlak sú príliš veľké a čas je príliš dlhá na to, aby spôsobila blikanie a kontrakciu.
(3) Množstvo podávania znamená, že keď je vankúš príliš veľký, vstrekovací tlak sa spotrebuje a ak je príliš malý, množstvo materiálu bude nedostatočné.
(4) V prípade častí, ktoré nevyžadujú presnosť, po vstreknutí a udržiavacom tlaku je vonkajšia vrstva v podstate kondenzovaná a vytvrdená, ale sendvičová časť je stále mäkká a môže sa vysunúť a časti sa vysunú skôr a nechajú sa pomaly vychladnúť vo vzduchu alebo horúcej vode. , Môže spôsobiť, že depresia kontrakcie je jemná a nie taká nápadná bez ovplyvnenia používania.
Po šieste, analýza príčin priehľadných defektov vstrekovaných výrobkov
Roztopené škvrny, strieborné pruhy, prasknutý polystyrén, priehľadné časti z plexiskla, niekedy môžete cez svetlo vidieť trblietavé hodvábne strieborné pruhy. Tieto strieborné pruhy sa tiež nazývajú trblietky alebo praskliny. Je to preto, že napätie sa vytvára vo vertikálnom smere ťahového napätia a molekuly polyméru určeného na použitie podliehajú orientácii ťažkého toku, čo ukazuje rozdiel v rýchlosti skladania od neorientovanej časti.
Riešenie:
(1) Odstráňte interferenciu plynu a iných nečistôt a úplne vysušte plast.
(2) Znížte teplotu materiálu, upravte teplotu valca po častiach a primerane zvýšte teplotu formy.
(3) Zvýšte vstrekovací tlak a znížte rýchlosť vstrekovania.
(4) Zvýšte alebo znížte predplastový protitlak a znížte rýchlosť skrutky.
(5) Zlepšite stav výfuku bežca a dutiny.
(6) Vyčistite možné upchatie trysky, bežca a brány.
(7) Skráťte lisovací cyklus. Po vybratí z formy je možné na odstránenie strieborných šmúh použiť žíhanie: v prípade polystyrénu ho udržujte pri teplote 78 °C 15 minút alebo 1 hodinu pri teplote 50 °C, v prípade polykarbonátu ho zohrejte na 160 °C alebo viac a niekoľko ponechajte. minút. .
Sedem, analýza príčin nerovnomernej farby vstrekovaných výrobkov
Hlavné dôvody a riešenia nerovnomernej farby výrobkov vyrobených vstrekovaním sú nasledovné:
(1) Slabá difúzia farbiva, ktorá často spôsobuje výskyt vzorov v blízkosti brány.
(2) Tepelná stabilita plastov alebo farbív je nízka. Na stabilizáciu farby dielov musia byť prísne stanovené výrobné podmienky, najmä teplota materiálu, objem materiálu a výrobný cyklus.
(3) V prípade kryštalických plastov sa snažte, aby rýchlosť chladenia každej časti dielu bola konzistentná. Pre diely s veľkými rozdielmi v hrúbke steny je možné použiť farbivá na maskovanie farebného rozdielu. Pre diely s rovnomernou hrúbkou steny by mala byť teplota materiálu a teplota formy pevne stanovená. .
(4) Tvar, tvar brány a poloha dielu majú vplyv na výplň plastu, čo spôsobuje, že niektoré diely dielu vytvárajú farebný rozdiel, ktorý by sa mal v prípade potreby upraviť.
8. Analýza príčin chýb farby a lesku vstrekovaných výrobkov
Za normálnych okolností je lesk povrchu vstrekovaného dielu určený hlavne typom plastu, farbivom a povrchovou úpravou povrchu formy. Ale často z iných dôvodov, chyby farby a lesku povrchu výrobku, tmavá farba povrchu a iné chyby. Dôvody a riešenia sú nasledovné:
(1) Povrchová úprava formy je zlá, povrch dutiny má hrdzu atď., A výfuk formy je zlý.
(2) Vtokový systém formy je chybný, studená studňa by sa mala zväčšiť, bežec, leštený hlavný žľab, bežec a brána by sa mali zväčšiť.
(3) Teplota materiálu a teplota formy sú nízke. V prípade potreby je možné použiť lokálne vyhrievanie brány.
(4) Tlak na spracovanie je príliš nízky, rýchlosť je príliš pomalá, čas vstrekovania je nedostatočný a spätný tlak je nedostatočný, čo vedie k nízkej kompaktnosti a tmavému povrchu.
(5) Plasty musia byť plne plastifikované, ale aby sa zabránilo znehodnoteniu materiálu, stabilné zahrievanie a primerané chladenie, najmä hrubostenné.
(6) Zabráňte vniknutiu studeného materiálu do dielu, v prípade potreby použite samosvornú pružinu alebo znížte teplotu trysky.
(7) Používa sa príliš veľa recyklovaných materiálov, plasty alebo farbivá sú nízkej kvality, mieša sa vodná para alebo iné nečistoty a používané mazivá sú nízkej kvality.
(8) Upínacia sila musí byť dostatočná.
Deväť, analýza príčin strieborných pruhov vo výrobkoch vyrobených vstrekovaním
Strieborný pruh výrobkov vyrobených vstrekovaním zahŕňa povrchové bubliny a vnútorné póry. Hlavnou príčinou porúch je interferencia plynu (hlavne vodná para, rozkladný plyn, rozpúšťadlový plyn a vzduch). Konkrétne dôvody sú nasledovné:
1. Pre stroj:
(1) Hlaveň a skrutka sú opotrebované alebo sú v gumenej hlave alebo gumovom krúžku mŕtve uhly toku materiálu, ktoré sa dlhodobým zahrievaním rozložia.
(2) Vykurovací systém je mimo kontroly, čo spôsobuje, že teplota je príliš vysoká a rozkladá sa. Skontrolujte, či nie sú nejaké problémy s vykurovacími prvkami, ako sú termočlánky a vykurovacie špirály. Nesprávna konštrukcia skrutky môže spôsobiť problémy alebo ľahko priviesť vzduch.
2. Forma:
(1) Slabý výfuk.
(2) Trecí odpor bežca, brány a dutiny vo forme je veľký, čo spôsobuje miestne prehriatie a rozklad.
(3) Nevyvážená distribúcia brány a dutín a neprimeraný chladiaci systém spôsobia nevyvážené zahrievanie a miestne prehriatie alebo zablokovanie vzduchových priechodov.
(4) Chladiaci kanál uniká vodou do dutiny.
3. Plastový aspekt:
(1) Plast má vysokú vlhkosť, podiel pridaných recyklovaných materiálov je príliš veľký alebo obsahuje škodlivé zvyšky (odrezky sa ľahko rozkladajú), plast by mal byť úplne vysušený a zvyšky odstránené.
(2) Na absorbovanie vlhkosti z atmosféry alebo z farbiva by sa farbivo malo tiež vysušiť. Na stroj je najlepšie nainštalovať sušičku.
(3) Množstvo lubrikantu, stabilizátora atď. pridaného do plastu je príliš veľké alebo je miešanie nerovnomerné, alebo samotný plast obsahuje prchavé rozpúšťadlá. Zmiešaný plast sa rozloží aj vtedy, keď je ťažké vyvážiť stupeň ohrevu.
(4) Plast je kontaminovaný a zmiešaný s inými plastmi.
4. Aspekty spracovania:
(1) Nastavenie teploty, tlaku, rýchlosti, protitlaku, otáčky motora tavného lepidla sú príliš vysoké na to, aby spôsobili rozklad, alebo tlak, rýchlosť je príliš nízka, čas vstrekovania, udržiavanie tlaku je nedostatočné, protitlak je príliš nízky, pretože vysoký tlak a nemožno dosiahnuť hustotu Ak sa plyn nedá roztaviť a objaví sa strieborný pruh, mala by sa nastaviť vhodná teplota, tlak, rýchlosť a čas a mala by sa použiť viacstupňová rýchlosť vstrekovania.
(2) Nízky protitlak a vysoká rýchlosť uľahčujú vstup vzduchu do valca a vstup do formy s taveninou. Keď je cyklus príliš dlhý, po príliš dlhom zahrievaní sa tavenina vo valci rozloží.
(3) Nedostatočné množstvo materiálu, príliš veľká tlmiaca podložka, príliš nízka teplota materiálu alebo príliš nízka teplota formy ovplyvnia tok materiálu a lisovací tlak a podporia tvorbu bublín.
10. Analýza dôvodov, prečo majú plastové výrobky zvarové švy
Keď sa roztavený plast stretne s otvorom vložky, oblasťou, v ktorej je prietok nekonzistentný, a oblasťou, kde je plniaci tok prerušený v dutine, keď sa stretne vo forme viacerých prameňov, vytvorí sa lineárny zvarový šev, pretože nemôže byť úplne zrastené. Okrem toho vstrekovaním vtokového kanála vzniknú aj zvarové spoje a pevnosť a ostatné vlastnosti zvarových spojov sú slabé. Hlavné dôvody sú nasledovné:
1. Aspekty spracovania:
(1) Vstrekovací tlak a rýchlosť sú príliš nízke, teplota valca a teplota formy sú príliš nízke, čo spôsobuje, že roztavený materiál vstupujúci do formy sa predčasne ochladí a objaví sa zvarový šev.
(2) Keď sú vstrekovací tlak a rýchlosť príliš vysoké, dôjde k tryskaniu a objavia sa zvary.
(3) Rýchlosť by sa mala zvýšiť a protitlak by sa mal zvýšiť, aby sa znížila viskozita plastu a zvýšila hustota.
(4) Plasty by sa mali dobre sušiť a recyklované materiály by sa mali používať menej. Ak je množstvo separačného prostriedku príliš veľké alebo kvalita nie je dobrá, objavia sa zvarové spoje.
(5) Znížte upínaciu silu, aby ste uľahčili výfuk.
2. Forma:
(1) Ak je v tej istej dutine priveľa brán, mali by sa zmenšiť alebo nastaviť symetricky, prípadne umiestniť čo najbližšie k zvarovému spoju.
(2) Slabý výfuk na zváraných spojoch, mal by byť nainštalovaný výfukový systém.
(3) Bežec je príliš veľký, veľkosť nalievacieho systému je nevhodná a brána je otvorená, aby sa zabránilo toku taveniny okolo otvoru vložky, alebo použite vložku čo najmenej.
(4) Ak sa hrúbka steny zmení príliš veľká alebo hrúbka steny je príliš tenká, hrúbka steny dielu by mala byť rovnomerná.
(5) V prípade potreby by sa mala na zvarovom šve otvoriť zváracia jamka, aby sa zvarový šev oddelil od obrobku.
3. Plastový aspekt:
(1) Mazivá a stabilizátory by sa mali vhodne pridávať do plastov so zlou tekutosťou alebo citlivosťou na teplo.
(2) Plasty obsahujú veľa nečistôt. V prípade potreby vymeňte za kvalitné plasty.
11. Analýza príčin rázových línií vo výrobkoch vyrobených vstrekovaním
Na povrchu v blízkosti brány z tuhých plastových dielov, ako je PS, sa vytvárajú husté zvlnenia s bránou ako stredom, niekedy nazývané šokové línie. Dôvodom je, že keď je viskozita taveniny príliš veľká a forma je naplnená vo forme stagnujúceho toku, materiál na prednom konci rýchlo kondenzuje a zmršťuje sa, akonáhle sa dotkne povrchu dutiny, a neskoršia tavenina expanduje a zmršťuje studený materiál, aby proces pokračoval. Nepretržité striedanie spôsobuje, že materiálový tok pri svojom postupe vytvára povrchové vibrácie.
Riešenie:
(1) Zvýšte teplotu valca, najmä teplotu dýzy, a tiež zvýšte teplotu formy.
(2) Zvýšte vstrekovací tlak a rýchlosť, aby ste rýchlo vyplnili dutinu formy.
(3) Zlepšite veľkosť bežcov a brán, aby ste zabránili nadmernému odporu.
(4) Výfuk formy by mal byť dobrý a mala by byť zriadená dostatočne veľká studňa.
(5) Nenavrhujte časti, aby boli príliš tenké.
12. Analýza príčin opuchu a pľuzgierov vstrekovaných výrobkov
Niektoré plastové časti po vylisovaní a uvoľnení z formy čoskoro napučiavajú alebo vytvárajú pľuzgiere na zadnej strane kovovej vložky alebo v obzvlášť hrubých častiach. Je to preto, že plast, ktorý nebol úplne ochladený a vytvrdený, uvoľňuje plyn a expanduje pôsobením penalizácie vnútorného tlaku.
riešenie:
1. Efektívne chladenie. Znížte teplotu formy, predĺžte čas otvorenia formy a znížte teplotu sušenia a spracovania materiálu.
2. Znížte rýchlosť plnenia, znížte tvarovací cyklus a znížte odpor prúdenia.
3. Zvýšte prítlak a čas.
4. Zlepšite situáciu, že povrch steny dielu je príliš hrubý alebo sa hrúbka výrazne mení.
Tento článok pochádza z internetu, len na učenie a komunikáciu, bez komerčného účelu.
Produkty Zobraziť
