1. Vzorec
1. Prečo pridávať chlórovaný polyvinylchlorid (CPVC) do rôznych častí, aby sa stali teplovodnými potrubiami z chlórovaného polyvinylchloridu (PVC-C) a elektrickou energiou, káblovými potrubiami? Je to preto, že chlórovaný polyvinylchlorid ( Existujú určité normy pre fyzikálne a chemické ukazovatele CPVC. Medzi nimi je pre spracovanie veľmi dôležitý obsah chlóru 67,0±0,1 %. Obsah vody v CPVC v Japonsku (to znamená prchavé látky ) je ≤ 0,1 %. Nastavená ako hlavná 0,2 % a nemôže zostať nezmenená počas jedného roka, iba počas troch mesiacov. °C, zatiaľ čo domáci CPVC môže dosiahnuť iba 126 °C Pridanie iných prísad ako zmäkčovadiel a iných vysoko polymérov do receptúry zníži teplotu Vicata, zariadenia, formy, procesnú teplotu a tlak, ako aj bydlisko Ovplyvní to čas skrutky, trakciu chladenia a rozširovanie V dôsledku toho boli testy v teréne a test odberu vzoriek produktu v Inštitúte Zhongyuan Chemical Co., Ltd. v Japonsku od konca februára do začiatku marca 2001. Vicat ≤116°C Pre medzinárodné a domáce štandardné potrubia na teplú vodu z PVC-C to bolo ≥11O. Index ℃ znamená, že existuje malá rezerva. To znamená, že použite 100 dielov CPVC a rôzne prísady na spoluprácu za určitých podmienok procesu, zariadení, foriem atď., A prejde starostlivá prevádzka; pre potrubné tvarovky ≥103℃, môžete pridať 10 dielov PVC alebo zvýšiť 0,1-0,2 mazacieho a stabilizačného činidla, postačuje. Aj tu sa odporúča, aby pomer hlavnej suroviny pre uloženú rúrku napájacieho kábla bol 55 dielov CPVC a 45 dielov PVC. Raz som požiadal Centrálne laboratórium Pekinského Výskumného ústavu chemického priemyslu Ministerstva chemického priemyslu, aby vykonalo test 50 CPVC vs. 50 PVC. Výsledky sa nezlepšili, ale znížili. Výskumníci v Pekingu tento mechanizmus skúmali. Čitateľom odporúčame 55 CPVC. 45 dielov PVC je celkom spoľahlivých na dosiahnutie japonských a domácich priemyselných noriem Vicat ≥93℃. Pozor si treba dať samozrejme aj na ostatné prídavné látky. Okrem toho by mal byť Vicat tenkej trubice s hrúbkou 3 mm v rozsahu 90 ℃ ± 14 ℃.
2. Prečo pridať CPE po vstupe do MBS? Pevnosť sa zvýši, ale v dôsledku nadmerných dvojitých väzieb UV žiarenie spôsobí lom a pevnosť sa zníži. Vtedy prichádza potrubie na stavbu, ak nie je včas zakopané, trvá len 5-7 dní, kým pevnosť klesne na polovicu. Preto vzorec Napríklad pridanie 6-8 dielov MBS (to spôsobuje, že teplota Vicata veľmi neklesne, čo je ďalšia vlastnosť MBS) a pridanie 3 dielov CPE môže zlepšiť odolnosť voči chladu a poveternostným vplyvom. Postupne navrhla receptúry pre silné ultrafialové žiarenie v chladnom období na severozápade a vlhké na juhozápade, aby vyhovovalo ochrane vysokonapäťových a ultravysokonapäťových káblov v napájacom systéme.
3. Prečo by sa mal pri pridávaní CPE pridávať tekutý parafín (biely olej)? Podľa správy zo Spojených štátov amerických na 31. svetovej výročnej konferencii plastických inžinierov testovali v chlade, púšti a vysokej teplote v Arizone a New Jersey a CPE má biely olej. V prípade, že jeho odolnosť proti nárazu sa môže zlepšiť a zlepšiť niekoľkonásobne, desaťnásobne a desaťnásobne. Niekoľkonásobné, desaťnásobné a desaťnásobné zlepšenie sa tu vzťahuje na spracovanie za podmienok rovnakého vzorca. Vplyv zariadenia, foriem a podmienok procesu sa bude líšiť. Pri výrobe vložte 3 diely CPE do plastového vedra, pridajte 0,3 dielu bieleho oleja a premiešajte. Ak je najlepšie nasávaný, neodsatý biely olej sa použije v ďalšom hrnci s výživou. Toto je tiež spôsob, ako otestovať kvalitu CPE, termoplastického elastoméru. Je dobré, ak je vyčerpaný.
4. Odolnosť proti nárazu CPE v materiáloch PVC: Princíp bieleho oleja zvyšujúceho odolnosť CPE proti nárazu: Keďže častice CPE obsahujú veľké množstvo lineárnych molekúl CPE, tieto molekuly sú navzájom prepletené a pri spracovaní je ťažké rovnomerne rozptýliť do PVC. V strede, takže rozptyl je slabý, čo ovplyvňuje odolnosť materiálu proti nárazu. Pridanie 10% bieleho oleja môže natiahnuť lineárne molekuly CPE, čo je vhodné na pohyb a rozptýlenie do molekulárneho reťazca PVC, čím sa zvýši odolnosť PVC materiálov voči nárazu.
5. Prečo sa pri výrobe chlórovaného polyvinylchloridu a produktov z polyvinylchloridu neodporúča používať stearan vápenatý? Je to preto, že stearan vápenatý má tendenciu spôsobovať biely polyvinylchlorid pri zahrievaní na teplotu vyššiu ako 160 °C a dlhú dobu. Plast sa zmení na červenkastú farbu. Môže reagovať s rozloženým HCL za vzniku veľmi krehkej zlúčeniny chloridu vápenatého, čo je extrémne nepriaznivé pre výkon produktu pri jeho aplikácii. Preto sa v súčasnosti pri spracovaní polyhalogénovaných olefínových plastových výrobkov vo všeobecnosti nepridáva stearát vápenatý a pridáva sa len malé množstvo vzhľadom na stabilitu tlakového mazania počas vstrekovania. Samozrejme, ak je prítomný oxid titaničitý (oxid titaničitý), je vhodné pridať 0,06 až 0,12 dielu uhličitanu sodného. Alebo 0,09 až 0,19 dielu hydrogénuhličitanu sodného môže predísť vyššie uvedeným nevýhodám.
2. Technológia spracovania
Miesiaci bod
A, sekvencia zahrievania
CPVC alebo pokročilý hrniec na miesenie s PVC, po ktorom nasledujú stabilizátory, po nich rôzne prísady a nakoniec MBS a CPE s bielym olejom na zlepšenie rázovej húževnatosti systému. Chcem tu uviesť, že polyhalogénované olefíny vyžadujú vstup stabilizátorov, aby sa zabránilo zrýchlenému rozkladu chlorovodíka (HCL) po zahriatí. Zvyšok sa pridá neskôr, aby sa zvýšila možnosť kontaktu medzi stabilizátormi a polyhalogénovanými olefínmi. Čo sa týka konečného pridania MBS a CPE, pridávanie bieleho oleja ukazuje materiálové charakteristiky celého dávkovacieho systému, čo je to, čo užívateľ požaduje.
B. Teplota miesenia The
teplota miesenia by mala byť ≤105℃. V súčasnosti niektoré výrobné jednotky dosahujú ≥110℃, čo nie je dobré. Miesenie hrá len úlohu miešania a nie je potrebná plastifikácia. Napríklad príliš vysoká teplota miesenia a dlhý čas spôsobia tepelné namáhanie materiálu. , Prinesie to problémy budúcemu výkonu a inštalácii a konštrukcii potrubia.
C. Krútiaci moment
z dvojzávitovkový extrudér počas výroby. Vzhľadom na to, že obsahuje CPVC suroviny, jeho plynulosť spracovania je nízka. Preto sme okrem zohľadnenia tejto situácie vo vzorci nastavili aj krútiaci moment na 35 až 60 na výrobu. Vo všeobecnosti je lepšie 40-55. Potrebuje upraviť teplotu a tlak a dokonca vylepšiť receptúru, aby sa mohla vyrábať. Až keď výkon hotového výrobku môže dosiahnuť štandard požadovaný pôvodnou predstavivosťou, považuje sa to za úspech.
D. Požiadavky na spaľovanie
Potrubie na teplú vodu z PVC-C nie je potrebné lemovať, spája sa pomocou potrubných tvaroviek a ochranné manžety napájacích káblov musia byť rozšírené. To má požiadavky na zariadenie, pokiaľ ide o tvar a hrúbku steny potrubia, a dôraz je kladený na nastavenie Čas ohrevu a teplota potrubia môžu spôsobiť, že sa oblasť rozšírenia potrubia nedeformuje. Vo všeobecnosti je teplota horenia oveľa vyššia ako teplota extrúzie. Teplota vytláčania by nemala presiahnuť 195 °C a teplota horenia by mala byť okolo 250 °C. Domáce nástroje odrážajú viac ako 300°C. To si vyžaduje pozornosť.
3. Pozor na používanie ochranných objímok napájacích káblov uložených v zemi
Hrúbka steny ochranného puzdra napájacieho kábla v zemi sa volí podľa rôznych aplikácií. Vykonajte test parou 20 a tlakový test konzolového nosníka. Špecifikácie výrobcu môžu byť použité pre cestné zaťaženie, organickú neizolačnú zónu, peší zelený pás, navyše sú tu plytké zakopané hĺbky a v zemi nie je žiadna voda. Zváženie sa stalo vyhýbanie sa zamrznutej pôde.
Po štvrté, odporúčanie materiálov
Pre napájacie potrubia z PVC-C môžete namiesto ľahkého aktívneho uhličitanu vápenatého použiť ťažký uhličitan vápenatý. Potrubie na teplú vodu z PVC-C používa čistý CPVC, takže množstvo oxidu titaničitého je veľké a uhličitan vápenatý nie je vhodný. Pridajte alebo pridajte 0,5-1 diel symbolicky. Tu treba spomenúť červenú farbu napájacích rúr z PVC-C. Vo všeobecnosti sa používajú anorganické pigmenty. Všetky organické pigmenty sa pri vystavení vysokým teplotám rozložia, čo spôsobí, že farba bude tmavšia. Potvrdili to aj testy uskutočnené v japonskom Zhongyuan Research. A napokon, na výrobu rúr, ktoré spĺňajú normy, najmä pre používateľov, aby ich mohli bezpečne používať, je stále veľa problémov, ktorým je potrebné venovať pozornosť. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. používa dovážanú výrobnú linku na vytláčanie KraussMaffei, ktorá spĺňa výrobné potreby všetkých produktov kalibru a zároveň zabezpečuje stabilitu výkonu produktu. Zákazníci sú vítaní prísť a objednať.
Tento článok pochádza z internetu, len na učenie a komunikáciu, bez komerčného účelu.
Produkty Zobraziť
