Veľká chyba hrúbky steny obvodovej časti potrubia
①Presnosť sústrednosti medzi matricou a tŕňom vo formovacej matrici je po montáži nízka, čo spôsobuje, že medzera medzi dvoma časťami kanála toku taveniny je nerovnomerná. Mala by sa upraviť presnosť sústrednosti oboch častí.
②Po určitom čase prác na výrobe vytláčania rúr sa v hrúbke steny obvodovej časti vyskytne jav netolerancie. Je to spôsobené uvoľnením nastavovacej skrutky, ktorá upravuje medzeru medzi matricou a tŕňom. Dávajte pozor na dotiahnutie nastavovacej skrutky.
Hrúbka steny pozdĺžneho rezu rúry má veľkú chybu
① Prevádzková trakčná rýchlosť predvalku je nestabilná a prevodový systém traktora by sa mal prepracovať, aby sa zabezpečila hladká prevádzka traktora.
② Veľké kolísanie procesnej teploty valca spôsobuje, že množstvo extrudovaného materiálu taveniny je nestabilné a nestabilná rýchlosť skrutky tiež spôsobuje, že množstvo extrudovaného materiálu taveniny je nekonzistentné. V dôsledku toho je hrúbka pozdĺžnej steny potrubia nerovnomerná. Kolísanie teploty procesu je vplyvom vykurovacieho systému s reguláciou teploty a nestabilná rýchlosť skrutky je vplyvom napájacieho a prenosového systému, ktorý by sa mal prepracovať.
Potrubie je krehké
①Kvalita plastifikácie surovín nespĺňa požiadavky na proces (vrátane nerovnomernej plastifikácie surovín) a teplota taveniny po plastifikácii surovín je nízka. Teplota plastifikácie surovín by sa mala primerane zvýšiť (to znamená, že by sa mala zvýšiť teplota valca) a v prípade potreby by sa mala skrutka vymeniť.
② Ak je v surovinách príliš veľa vlhkosti alebo prchavých látok, suroviny by sa mali vysušiť.
③ Kompresný pomer formovacej formy je príliš malý, takže kompresný pomer formy k tavnému formovaniu by sa mal primerane zvýšiť.
④ Veľkosť priameho úseku medzi matricou a tŕňom je príliš malá, takže polotovar rúrky má zreteľnejšiu pozdĺžnu líniu roztavenia a pevnosť rúrky je znížená a štruktúra formy by sa mala revidovať.
⑤ Nadmerný podiel plniva v surovine je tiež faktorom, ktorý robí potrubie krehkým, a vzorec suroviny by sa mal upraviť.
Vonkajší povrch potrubia je drsný a matný
① Regulácia teploty časti matrice vo formovacej forme je neprimeraná a príliš vysoká alebo príliš nízka procesná teplota ovplyvní kvalitu vonkajšieho povrchu rúrky. Teplota matrice by sa mala primerane upraviť.
②Vnútorný povrch matrice je drsný alebo je tam zvyškový materiál. Forma by sa mala včas rozobrať a pracovná plocha matrice by mala byť vyleštená.
Vnútorný povrch potrubia je drsný
①Dĺžka rovnej časti tŕňa vo formovacej forme je nedostatočná alebo je teplota nízka. Štruktúra formy by mala byť vhodne vylepšená, aby sa zväčšila veľkosť priameho úseku.
② Teplota skrutky je príliš vysoká, preto ju treba vhodne ochladiť. Pri vytláčaní PVC materiálu by sa teplota oleja na prenos tepla na chladenie skrutky mala regulovať na približne 90 ℃.
③Stlačenie formy je relatívne malé, takže vnútorný povrch rúrky má pozdĺžnu líniu topenia. Štruktúra formy by sa mala zlepšiť, aby sa zvýšil kompresný pomer.
④ Teplota tŕňa veľkej formy by mala byť kontrolovaná na približne 150 ° C (pri použití PVC surovín), čo môže zlepšiť kvalitu vnútorného povrchu rúry.
⑤ Upozorňujeme, že vysoká vlhkosť alebo obsah prchavých látok v surovinách ovplyvní aj kvalitu vnútorného povrchu potrubia. Suroviny by sa mali v prípade potreby vysušiť.
Pruhy alebo škrabance na povrchu potrubia
①Poškriabajte alebo zaveste materiál na povrch matrice vo formovacej matrici. Pracovná plocha matrice by sa mala orezať, aby sa odstránil zvyškový materiál.
②Malé okrúhle otvory vákuového dimenzovacieho puzdra sú neprimerane rozmiestnené alebo veľkosť otvoru nie je jednotná a sú na nich malé pruhy. Usporiadanie vákuových otvorov dimenzovacej objímky by sa malo zlepšiť.
teplota
Teplota je jednou z dôležitých podmienok pre hladký priebeh extrúzneho lisovania. Vychádzajúc z práškových alebo granulovaných pevných materiálov sa vysokoteplotné produkty vytláčajú z matrice a podstupujú zložitý proces zmeny teploty. Presne povedané, teplota vytláčania by sa mala vzťahovať na teplotu plastovej taveniny, ale teplota do značnej miery závisí od teploty valca a skrutky. Malá časť pochádza z trecieho tepla vznikajúceho počas miešania v sude, takže je to často Teplota suda sa používa na približnú teplotu tvarovania.
Pretože teplota valca a plastu je v každej časti závitovky odlišná, aby sa proces prepravy, tavenia, homogenizácie a vytláčania plastu vo valci mohol hladko a efektívne vyrábať vysokokvalitné diely, kľúčovou otázkou je dobre ovládať. Teplota každej sekcie valca a nastavenie teploty valca sú realizované systémom ohrevu a chladenia a systémom regulácie teploty extrudéra.
Teplota matrice musí byť riadená pod teplotou tepelného rozkladu plastu a teplota v matrici môže byť o niečo nižšia ako teplota matrice, ale mala by byť zaručená dobrá tekutosť taveniny plastu.
Okrem toho kolísanie teplôt a teplotný rozdiel počas procesu formovania spôsobí chyby, ako je zvyškové napätie, nerovnomerná pevnosť v každom bode a matný a matný povrch plastového dielu. Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú takéto výkyvy a teplotné rozdiely, ako sú nestabilné vykurovacie a chladiace systémy, zmeny rýchlosti skrutky atď., ale najväčší vplyv má kvalita konštrukcie a výberu skrutiek.
tlak
Počas procesu vytláčania sa v dôsledku odporu toku materiálu, zmeny hĺbky skrutkovej drážky a upchatia filtračného sita, filtračnej dosky a matrice atď., V plaste vytvára určitý tlak. pozdĺž osi hlavne. Tento tlak je jednou z dôležitých podmienok, aby sa plast stal rovnomernou taveninou a získal hustú plastovú časť.
Zvýšenie tlaku hlavy môže zlepšiť rovnomernosť miešania a stabilitu extrudovanej taveniny a zvýšiť hustotu produktu. Nadmerný tlak hlavy však ovplyvní výkon.
Rovnako ako teplota, zmeny tlaku s časom budú tiež spôsobovať periodické výkyvy. Toto kolísanie má nepriaznivý vplyv aj na kvalitu plastových dielov. Zmeny rýchlosti skrutky a nestabilita vykurovacích a chladiacich systémov sú všetky príčiny kolísania tlaku. Aby sa znížilo kolísanie tlaku, rýchlosť skrutky by sa mala primerane regulovať, aby sa zabezpečila presnosť regulácie teploty vykurovacieho a chladiaceho zariadenia.
Rýchlosť vytláčania
Rýchlosť vytláčania (tiež známa ako rýchlosť vytláčania) je hmotnosť (v kg/h) alebo dĺžka (v m/min) plastu vytláčaného vytláčacou hubicou za jednotku času. Veľkosť rýchlosti extrúzie charakterizuje úroveň kapacity výroby extrúzie.
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú rýchlosť vytláčania, ako je štruktúra hlavy, skrutky a valca, rýchlosť skrutky, štruktúra vykurovacieho a chladiaceho systému a plastové vlastnosti. Teória aj prax dokázali, že rýchlosť extrúzie sa zvyšuje so zvyšovaním priemeru závitovky, hĺbkou špirálovej drážky, dĺžkou homogenizačného úseku a rýchlosťou závitovky a zvyšuje sa so zvyšujúcim sa tlakom taveniny na konci závitovky a medzerou medzi závitovkou. a hlaveň. V prípade, že bola určená štruktúra extrudéra a typ plastu a typ plastových dielov, rýchlosť extrúzie súvisí len s rýchlosťou závitovky. Preto je nastavenie rýchlosti závitovky hlavným opatrením na riadenie rýchlosti vytláčania.
Rýchlosť vytláčania kolíše aj počas výrobného procesu, čo ovplyvní geometrický tvar a rozmerovú presnosť plastových dielov. Preto by sa okrem správneho určenia parametrov štruktúry a veľkosti skrutky mala prísne kontrolovať rýchlosť skrutky, mala by sa prísne kontrolovať teplota vytláčania a malo by sa zabrániť zmenám vytláčacieho tlaku a viskozity taveniny spôsobeným zmenami teploty, čo bude viesť ku kolísaniu rýchlosti vytláčania.
Trakčná rýchlosť
Pri extrúznom lisovaní sa vyrábajú hlavne súvislé plastové diely, preto musí byť nainštalované ťažné zariadenie. Plastové časti vytlačené z hlavy stroja a matrice budú pod pôsobením ťahu orientované natiahnutím. Čím vyšší je stupeň orientácie v ťahu, tým väčšia je pevnosť v ťahu plastového dielu v smere orientácie, ale tým väčšie je zmrštenie dĺžky po ochladení. Vo všeobecnosti môže byť rýchlosť ťahania porovnateľná s rýchlosťou vytláčania. Pomer rýchlosti ťahu k rýchlosti vytláčania sa nazýva ťahový pomer a jeho hodnota musí byť väčšia ako 1.
Tento článok pochádza z internetu, len na učenie a komunikáciu, bez komerčného účelu.
Produkty Zobraziť
