[Vedecké nálepky] Aké sú bežné problémy s množstvom vytláčaných plastových rúrok?

Veľká chyba hrúbky steny obvodovej časti potrubia

①Presnosť sústrednosti medzi matricou a tŕňom vo formovacej matrici je po montáži nízka, čo spôsobuje, že medzera medzi dvoma časťami kanála toku taveniny je nerovnomerná. Mala by sa upraviť presnosť sústrednosti oboch častí.

②Po určitom čase prác na výrobe vytláčania rúr sa v hrúbke steny obvodovej časti vyskytne jav netolerancie. Je to spôsobené uvoľnením nastavovacej skrutky, ktorá upravuje medzeru medzi matricou a tŕňom. Dávajte pozor na dotiahnutie nastavovacej skrutky.

Hrúbka steny pozdĺžneho rezu rúry má veľkú chybu

① Prevádzková trakčná rýchlosť predvalku je nestabilná a prevodový systém traktora by sa mal prepracovať, aby sa zabezpečila hladká prevádzka traktora.

② Veľké kolísanie procesnej teploty valca spôsobuje, že množstvo extrudovaného materiálu taveniny je nestabilné a nestabilná rýchlosť skrutky tiež spôsobuje, že množstvo extrudovaného materiálu taveniny je nekonzistentné. V dôsledku toho je hrúbka pozdĺžnej steny potrubia nerovnomerná. Kolísanie teploty procesu je vplyvom vykurovacieho systému s reguláciou teploty a nestabilná rýchlosť skrutky je vplyvom napájacieho a prenosového systému, ktorý by sa mal prepracovať.

Potrubie je krehké

①Kvalita plastifikácie surovín nespĺňa požiadavky na proces (vrátane nerovnomernej plastifikácie surovín) a teplota taveniny po plastifikácii surovín je nízka. Teplota plastifikácie surovín by sa mala primerane zvýšiť (to znamená, že by sa mala zvýšiť teplota valca) a v prípade potreby by sa mala skrutka vymeniť.

② Ak je v surovinách príliš veľa vlhkosti alebo prchavých látok, suroviny by sa mali vysušiť.

③ Kompresný pomer formovacej formy je príliš malý, takže kompresný pomer formy k tavnému formovaniu by sa mal primerane zvýšiť.

④ Veľkosť priameho úseku medzi matricou a tŕňom je príliš malá, takže polotovar rúrky má zreteľnejšiu pozdĺžnu líniu roztavenia a pevnosť rúrky je znížená a štruktúra formy by sa mala revidovať.

⑤ Nadmerný podiel plniva v surovine je tiež faktorom, ktorý robí potrubie krehkým, a vzorec suroviny by sa mal upraviť.

Vonkajší povrch potrubia je drsný a matný

① Regulácia teploty časti matrice vo formovacej forme je neprimeraná a príliš vysoká alebo príliš nízka procesná teplota ovplyvní kvalitu vonkajšieho povrchu rúrky. Teplota matrice by sa mala primerane upraviť.

②Vnútorný povrch matrice je drsný alebo je tam zvyškový materiál. Forma by sa mala včas rozobrať a pracovná plocha matrice by mala byť vyleštená.

Vnútorný povrch potrubia je drsný

①Dĺžka rovnej časti tŕňa vo formovacej forme je nedostatočná alebo je teplota nízka. Štruktúra formy by mala byť vhodne vylepšená, aby sa zväčšila veľkosť priamej časti.

② Teplota skrutky je príliš vysoká, preto ju treba vhodne ochladiť. Pri vytláčaní PVC materiálu by sa teplota oleja na prenos tepla na chladenie skrutky mala regulovať na približne 90 ℃.

③Stlačenie formy je relatívne malé, takže vnútorný povrch rúrky má pozdĺžnu líniu topenia. Štruktúra formy by sa mala zlepšiť, aby sa zvýšil kompresný pomer.

④ Teplota tŕňa veľkej formy by mala byť kontrolovaná na približne 150 ° C (pri použití PVC surovín), čo môže zlepšiť kvalitu vnútorného povrchu rúry.

⑤ Upozorňujeme, že vysoká vlhkosť alebo obsah prchavých látok v surovinách ovplyvní aj kvalitu vnútorného povrchu potrubia. Suroviny by sa mali v prípade potreby vysušiť.

Pruhy alebo škrabance na povrchu potrubia

①Poškriabajte alebo zaveste materiál na povrch matrice vo formovacej matrici. Pracovná plocha matrice by sa mala orezať, aby sa odstránil zvyškový materiál.

②Malé okrúhle otvory vákuového dimenzovacieho puzdra sú neprimerane rozmiestnené alebo veľkosť otvoru nie je jednotná a sú na nich malé pruhy. Usporiadanie vákuových otvorov dimenzovacej objímky by sa malo zlepšiť.

teplota

Teplota je jednou z dôležitých podmienok pre hladký priebeh extrúzneho lisovania. Vychádzajúc z práškových alebo granulovaných pevných materiálov sa vysokoteplotné produkty vytláčajú z matrice a podstupujú zložitý proces zmeny teploty. Presne povedané, teplota vytláčania by sa mala vzťahovať na teplotu plastovej taveniny, ale teplota do značnej miery závisí od teploty valca a skrutky. Malá časť pochádza z trecieho tepla vznikajúceho počas miešania v sude, takže je to často Teplota suda sa používa na približnú teplotu tvarovania.

Pretože teplota valca a plastu je v každej časti závitovky odlišná, aby sa proces prepravy, tavenia, homogenizácie a vytláčania plastu vo valci hladko dosiahol, aby sa efektívne vyrábali vysokokvalitné diely, kľúčovým problémom je dobré ovládanie. Teplota každej sekcie valca a nastavenie teploty valca sú realizované systémom ohrevu a chladenia a systémom regulácie teploty extrudéra.

Teplota matrice musí byť riadená pod teplotou tepelného rozkladu plastu a teplota v matrici môže byť o niečo nižšia ako teplota matrice, ale mala by byť zaručená dobrá tekutosť taveniny plastu.

Okrem toho kolísanie teplôt a teplotný rozdiel počas procesu formovania spôsobí chyby, ako je zvyškové napätie, nerovnomerná pevnosť v každom bode a matný a matný povrch plastového dielu. Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú takéto výkyvy a teplotné rozdiely, ako sú nestabilné vykurovacie a chladiace systémy, zmeny rýchlosti skrutky atď., ale najväčší vplyv má kvalita konštrukcie a výberu skrutiek.

tlak

Počas procesu extrúzie sa v dôsledku odporu toku materiálu, zmeny hĺbky závitovej drážky a upchatia filtračného sita, filtračnej dosky a matrice atď. V plaste vytvára určitý tlak pozdĺž osi valca. Tento tlak je jednou z dôležitých podmienok, aby sa plast stal rovnomernou taveninou a získal hustú plastovú časť.

Zvýšenie tlaku hlavy môže zlepšiť rovnomernosť miešania a stabilitu extrudovanej taveniny a zvýšiť hustotu produktu. Nadmerný tlak hlavy však ovplyvní výkon.

Rovnako ako teplota, zmeny tlaku s časom budú tiež spôsobovať periodické výkyvy. Toto kolísanie má nepriaznivý vplyv aj na kvalitu plastových dielov. Zmeny rýchlosti skrutky a nestabilita vykurovacích a chladiacich systémov sú všetky príčiny kolísania tlaku. Aby sa znížilo kolísanie tlaku, rýchlosť skrutky by sa mala primerane regulovať, aby sa zabezpečila presnosť regulácie teploty vykurovacieho a chladiaceho zariadenia.

Rýchlosť vytláčania

Rýchlosť vytláčania (tiež známa ako rýchlosť vytláčania) je hmotnosť (v kg/h) alebo dĺžka (v m/min) plastu vytláčaného vytláčacou hubicou za jednotku času. Veľkosť rýchlosti extrúzie charakterizuje úroveň kapacity výroby extrúzie.

Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú rýchlosť vytláčania, ako je štruktúra hlavy, skrutky a valca, rýchlosť skrutky, štruktúra vykurovacieho a chladiaceho systému a plastové vlastnosti. Teória aj prax dokázali, že rýchlosť vytláčania sa zvyšuje so zvyšovaním priemeru závitovky, hĺbkou špirálovej drážky, dĺžkou homogenizačného úseku a rýchlosťou závitovky a zvyšuje sa so zvyšujúcim sa tlakom taveniny na konci závitovky a medzerou medzi závitovkou a valcom. V prípade, že bola určená štruktúra extrudéra a typ plastu a typ plastových dielov, rýchlosť extrúzie súvisí len s rýchlosťou závitovky. Preto je nastavenie rýchlosti závitovky hlavným opatrením na riadenie rýchlosti vytláčania.

Rýchlosť vytláčania kolíše aj počas výrobného procesu, čo ovplyvní geometrický tvar a rozmerovú presnosť plastových dielov. Preto by sa okrem správneho určenia parametrov štruktúry a veľkosti skrutky mala prísne kontrolovať rýchlosť skrutky, mala by sa prísne kontrolovať teplota extrúzie a malo by sa zabrániť zmenám extrúzneho tlaku a viskozity taveniny spôsobeným zmenami teploty, čo povedie k kolísaniu rýchlosti extrúzie.

Trakčná rýchlosť

Pri extrúznom lisovaní sa vyrábajú hlavne súvislé plastové diely, preto musí byť nainštalované ťažné zariadenie. Plastové časti vytlačené z hlavy stroja a matrice budú pod pôsobením ťahu orientované natiahnutím. Čím vyšší je stupeň orientácie v ťahu, tým väčšia je pevnosť v ťahu plastového dielu v smere orientácie, ale tým väčšie je zmrštenie dĺžky po ochladení. Vo všeobecnosti môže byť rýchlosť ťahania porovnateľná s rýchlosťou vytláčania. Pomer rýchlosti ťahu k rýchlosti vytláčania sa nazýva ťahový pomer a jeho hodnota musí byť väčšia ako 1.

Tento článok pochádza z internetu, len na učenie a komunikáciu, bez komerčného účelu.

Zobraziť produkty