Časť 1: Stručné predstavenie technológie spracovania PVC
1. Úloha surovín (vrátane fyzikálnych vlastností, chemických vlastností, mechanických vlastností suroviny a ich úloha v PVC);
2. Vzorec PVC ;
2.1. Vzorec synergickej reakcie: Dve suroviny spolu môžu hrať vo vzorci tri, štyri, päť atď. funkcií a účinnosť sa výrazne zvýši.
2.2. Adičná reakcia: účinnosť dvoch surovín sa po spojení nezvýši ani nezníži.
2.3. Protireakcia: Keď sa tieto dve suroviny spoja a pridajú do receptúry, jej účinnosť sa nezvýši, ale zníži, čo sa rovná jednému alebo menej ako jednému účinku, takže jeho účinok sa zjavne zníži. V skutočnosti je protireakcia len jedným druhom protireakcie. Chemická reakcia, v najhrubšom vyjadrení, je v chémii acidobázická reakcia;
3. Miešanie proces : Suroviny vyrobené receptúrou vložte do zariadenia na zahrievanie a miešanie;
4. Štruktúra a proces extrúzie extrudéra;
5. Forma;
6. Prevádzkové schopnosti a zmysel pre zodpovednosť zamestnancov .
Časť 2: Štruktúra a proces extrúzie extrudéra
1. Štruktúra extrudéra:
Extrudér sa skladá z motora (t.j. hnacieho zariadenia), redukčnej skrine (reduktora), rozvodnej skrine, valca, závitovky (časť valca a závitovky), vykurovacieho a chladiaceho zariadenia a elektrické ovládacie zariadenie. Hlavnou časťou konštrukcie extrudéra je valec a závitovka a ostatné sú pomocné zariadenia, ale bez týchto zariadení to nie je možné. Tieto zariadenia sú pevné a zraniteľné časti. Materiál a zmiešaný suchý práškový materiál sa cez podávač vtláča určitou rýchlosťou do valca hlavne a tento materiál sa prirodzene tlačí do skrutky hlavne.
2. Úloha každej časti valca extrudéra a závitovky:
Zóna jedna (predplastifikačná zóna): Úloha zóny jedna je najdôležitejšia v procese elektrického ohrevu a vytláčania celého extrudéra. Je to dôležitejšie ako iné zóny. Medzi úlohy, ktoré vykonáva, patrí:
①Suchý práškový materiál je zhutnený, strihaný a kvantitatívne dodaný;
② Proces predplastifikácie vopred. Ak sa nedosiahne predplastifikácia v jednej zóne, nedosiahne sa stupeň plastifikácie celého stroja. V celom extrudéri (okrem formy) je teplota v prvej zóne Najvyššia je najvyšší bod teploty. Ak zóna nedosiahne predplastifikáciu, nastanú nasledujúce situácie:
① Materiál odvádzaný z výfukového otvoru hlavného motora,
②, prúd je samozrejme väčší
③ Výrobok je veľmi krehký.
Druhá zóna (plastifikačná zóna): V tejto zóne bol suchý práškový materiál prenesený z prvej zóny stlačený do blokov prostredníctvom predplastifikácie v prvej zóne a zhutnené bloky sú transportované dopredu otáčaním závitovky. druhá zóna, štruktúra špirálového zvonu sa v tejto zóne mení. Špirálový zvon má hrúbku 4 ~ 5 mm a vytvára 9 ~ 11 špirál a dva konce sú odpojené, takže druhá zóna plne dosahuje štandardný stupeň plastifikácie. 90 % z celkového počtu. Pretože v špirálovom zvone je veľa malých drážok, účel miešania je dosiahnutý, takže celkovo druhá zóna dosiahla viac ako 90% plastifikácie. Ak materiál nedosiahne predplastifikáciu v prvej zóne, bude to mať nepriaznivý vplyv na druhú zónu:
①, suchý práškový materiál nie je plastifikovaný,
②. Vytlačte zvonček slimáka. Nastavenie teploty v druhej zóne by malo byť o 1 ~ 2 °C nižšie ako v prvej zóne alebo rovnaké ako v prvej zóne. Mala by byť nastavená podľa plastifikačnej schopnosti extrudéra. Ak je plastifikačná schopnosť extrudéra lepšia, teplota tejto zóny môže byť nižšia ako Ak plastifikačná schopnosť extrudéra nie je dobrá, teplota tejto zóny by mala byť rovnaká ako teplota prvej zóny.
Zóna tri (zóna homogenizácie): Funkciou tejto zóny je úplné zmäkčenie materiálov, ktoré neboli úplne zmäkčené v druhej zóne. Tretia zóna musí zabezpečiť, aby plastifikácia dosiahla 100 %. Preto je dôležitejšia aj tretia zóna extrudéra. Teplota tretej zóny by mala byť o 5 ~ 6 ℃ nižšia ako teplota druhej zóny a maximum by nemalo presiahnuť 8 ℃. Pretože materiál hlavňovej skrutky je legovaná oceľ, tuhý materiál má tepelnú vodivosť a teplota je stupňovitá. Príliš veľký rozdiel nepomôže.
Štvrtá zóna (kvantitatívna dopravná a extrúzna zóna): Táto zóna nevykonáva žiadnu plastifikačnú úlohu. Ak je materiál celkom dobre plastifikovaný, môžete v tejto zóne vidieť, že závitovka pláva a otáča sa v strede valca extrudéra. Úlohou štvrtej zóny extrudéra je preto kvantitatívne dopravovať plastifikovanú taveninu. Ak táto zóna nesie plastifikačnú kapacitu, bude to mať veľmi škodlivý účinok na extrudér. Teplota zóny štyri by mala byť nižšia ako teplota zóny tri a teplotný rozdiel medzi týmito dvoma zónami by mal byť 5 ~ 6 ℃ a maximum by nemalo presiahnuť 8 ℃.
Z vyššie uvedeného hľadiska je teplota extrudéra od vysokej po nízku a teplota v jednej zóne je najvyššia. Absolútne nie je dovolené ísť z nízkej na vysokú a absolútne nie je dovolené byť plochá. Vo všeobecnosti však teplotný rozdiel medzi zónou 1 a zónou 4 nemôže presiahnuť 20°C.
3. Úloha jadra sútoku:
① Taveninové materiály vytláčané dvoma skrutkami dosahujú sútok a zváranie.
② Zariadenie na jemné nastavenie stupňa plastifikácie.
③Stupeň plastifikácie možno posúdiť meraním tlaku taveniny a teploty taveniny cez senzor konfluencie.
Funkcia jemného dolaďovacieho zariadenia pre stupeň plastifikácie: keď je stupeň plastifikácie trochu nízky alebo stupeň plastifikácie trochu vysoký, nemusíte brať do úvahy ďalšie problémy extrudéra. Plasticitu môžete upraviť znížením alebo zvýšením teploty sútokového jadra. stupňa. Znížte teplotu sútokového jadra, aby ste zvýšili stupeň plastifikácie, a zvýšte teplotu sútokového jadra, aby ste znížili stupeň plastifikácie. Slabá plastifikácia znamená, že plastifikácia je ešte trochu krátka. Na dolaďovanie platí určité pravidlo. Ak je teplota štyroch zón extrudéra 170 ℃, teplota sútokového jadra môže byť nastavená na 160 ℃ alebo 180 ℃ a teplota sútokového jadra je iná. Môže byť vyššia alebo nižšia ako štyri zóny o viac ako 10°C, takže teplota sútokového jadra by mala byť upravená v rámci 10°C na základe štyroch zón ako štandardu.
4. Funkciou matrice je vyrábať kvalifikované produkty:
Tu vysvetľujeme, že zníženie teploty sútokového jadra zvyšuje stupeň plastifikácie. Zvýšenie teploty jadra sútoku znižuje stupeň plastifikácie. Náš PVC polymérny materiál má charakteristický. Čím vyššia teplota, tým rýchlejšia tekutosť, ale nie je nekonečná. Napríklad štvorcová rúra má štyri vykurovacie zóny. Ak je prietok na ľavej strane pomalý a výkon je menší, zahriatie tejto strany okamžite zvýši tekutosť. Preto čím viac je zahrievanie, plynulosť a vytláčanie predmetu Čím rýchlejší je objem, tým je rýchlejšia tekutosť ohrievaného predmetu, pretože neexistuje žiadny odpor, hladko sa vytláča, v skutočnosti môžeme považovať jadro sútoku ako ventil, keď je náš vodný ventil úplne otvorený, voda hladko tečie dole. Keď je ventil napoly otvorený alebo úplne zatvorený, voda netečie alebo tečie veľmi málo. Sútokové jadro používame ako vodný ventil. Keď je teplota nízka, je to ekvivalentné zatvoreniu ventilu na chvíľu. Toto je pravda. Teplota sútokového jadra sa upravuje tak, aby sa zvýšil určitý stupeň plastifikácie, ale nie je úplná a používa sa na zvýšenie stupňa plastifikácie v malom množstve. Slabá plastifikácia neznamená, že nedošlo k plastifikácii, znamená to, že existuje určitý defekt, takže pri zlej plastifikácii môžeme znížiť teplotu sútokového jadra. Po redukcii, či je plastifikácia dobrá, tok materiálov Je pomalý a vytvára sa tlak a výsledkom tlaku je zvýšenie stupňa plastifikácie.
Tretia časť: Stupeň plastifikácie
1. Vplyv stupňa plastifikácie na vlastnosti produktu:
Výkon výrobkov z PVC úzko súvisí so stupňom plastifikácie. Stupeň plastifikácie je slabý, produkt je krehký a mechanické vlastnosti nemôžu spĺňať požiadavky; ak je plastifikácia príliš vysoká, na produkte sa objavia žlté čiary a mechanické vlastnosti sú nekvalifikované. Stupeň plastifikácie je nižší ako u výrobkov z PVC. Proces spracovania je veľmi dôležitý.
① Keď je stupeň plastifikácie 60%, pevnosť v ťahu je najvyššia;
② Keď je stupeň plastifikácie 65%, rázová húževnatosť je najvyššia;
③. Keď je stupeň plastifikácie 70 %, predĺženie pri pretrhnutí je najvyššie;
Na výrobu potrubných materiálov pre vodovody je najvhodnejší stupeň plastifikácie 60 – 65 %. Pretože v tomto rozsahu môže odrážať dve vlastnosti pevnosti v ťahu a rázovej pevnosti.
2. Vplyv teploty na stupeň plastifikácie:
Polymérny materiál sa nedá roztaviť, keď je teplota nižšia ako 80 ℃ a je sklovitá. Materiál v sklovitom stave je tvrdý a krehký a materiál sa v sklovitom stave nedá spracovať; keď teplota stúpne na 160 ℃, materiál je vysoko elastický Avšak materiál stále nemôže v tejto oblasti tiecť. Môže len zmäkčiť materiál a zvýšiť viskoelasticitu. Na spracovanie a tekutosť taveniny PVC by teplota mala byť medzi 160-200 ℃, ale pre akýkoľvek stabilizátor, keď je teplota vyššia ako 200 ℃, materiál sa po dlhom zahrievaní rozloží, takže pri kontrole stupňa plastifikáciu, teplotu možno regulovať iba medzi 160-200 ℃. V rámci teplotného rozdielu 40°C, kedy je teplota PVC nastavená medzi 170-180°C, je plastifikácia lepšia.
3. Metódy na zlepšenie stupňa plastifikácie:
①. Zvýšením teploty trupu a skrutky.
② Keď je rýchlosť závitovky normálna, zvýšte rýchlosť podávania, aby ste zvýšili plastifikáciu
③. Zvýšte rýchlosť extrudéra, keď sú splnené menovité otáčky extrudéra a posuvu.
④. Nechajte suchý prášok dobre dozrieť (12-48 hodín). Úloha doby zrenia: 1. Eliminovať statickú elektrinu a znížiť znečistenie
2. Zvýšte zdanlivú hustotu
3. Zlepšite stupeň plastifikácie
4. Nízkomolekulárna polymerizácia je rovnomerne dispergovaná, aby sa zabránilo nestabilnej extrúzii.
5. Zvýšte stupeň plastifikácie znížením teploty sútokového jadra.
4. Ako posúdiť stupeň plastifikácie:
①. Stupeň plastifikácie sa posudzuje podľa prúdu hlavného motora. Vezmite si (ako príklad výrobnú linku 65/132, prúd hlavného motora je primeraný 46-52A. Pretože naša spoločnosť je produkt s nízkym obsahom vápnika, je vhodný 45-50A. Predpoklad je: rýchlosť skrutky 16~22r /min, posuv je plný a zodpovedá rýchlosti skrutky a nastavenie teploty zodpovedá rýchlosti skrutky a prúdu hostiteľa);
②. Sledujte stupeň plastifikácie materiálu cez vákuový výfukový otvor hlavného motora (t. j. materiál je naplnený viac ako 60% v strede drážky skrutky, prášok v drážke skrutky je v stave tofu a materiál v spodnej časti drážky je sploštený);
③. Stupeň plastifikácie sa posudzuje podľa viskoelasticity taveniny materiálu formy (táto metóda je vhodnejšia, keď je práve zapnutá);
④. Stupeň plastifikácie sa posudzuje podľa tlaku taveniny a teploty taveniny sútokového jadra (nevýhodou je, že pri poruche prístroja alebo pri popálení snímača sútokového jadra o spálený materiál a pod., bude ovplyvnená presnosť výsledku testu )
Časť 4: Výber procesu spaľovania
Pri rozšírení rúr z PVC je teplota horenia vo všeobecnosti 245 ± 5 ° C. Bez ohľadu na hrúbku steny potrubia by teplota horenia vo všeobecnosti nemala presiahnuť 250 ℃, pretože zahrievanie šírenia musí byť pomalé, aby sa potrubie rovnomerne zahrievalo, aby sa eliminovalo napätie a zlepšila sa kvalita produktu. Dobre, takže doba ohrevu horenia sa mení podľa hrúbky steny a súvisí aj s teplotou okolia. Rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou teplotou vykurovania nesmie presiahnuť 10°C.
Časť V: Štruktúra lisovnice na vytláčanie PVC rúr a nastavenie procesu
1: Funkcia prechodovej časti: upevnite konzolu tŕňa, pripevnite bočný kužeľ a stlačte celkovú plochu (konštrukčná funkcia oblasti formovania formy a plocha prierezu prechodovej časti);
2: Funkcia kompresnej časti: stláčajte materiál z hrubého na tenký, zvýšte jeho kompaktnosť; zvýšiť plynulosť a tlak;
3: Funkcia priameho úseku: Nedostatočná dĺžka priameho úseku spôsobí jav roztiahnutia formy a tiež ovplyvní tlakovú skúšku roztrhnutia potrubia, test kladivom pri nízkej teplote, plochý test a test ťahom; dĺžka rovného úseku = matrica Hrúbka steny*30-40 krát.
Materiál vytláčacej matrice: 2Cr13, 3Cr13 (tvrdosť je všeobecne 30-32), 2Cr2W8, 45# oceľ (nevýhodou je, že povrch je potrebné pred použitím pokovovať Cr, ktorý sa ľahko deformuje)
Nastavenie teploty spojovacej časti je o 5-10 ℃ vyššie ako teplota jadra sútoku; teplota predtvarovacej časti je asi o 5 °C vyššia ako teplota spojovacej časti; nastavenie teploty prechodovej časti je všeobecne 175-178 ℃, nie vyššie ako 180 ℃; teplota lisovacej sekcie je vyššia ako teplota prechodovej sekcie Teplota lisovnice je o 5-8 °C vyššia ako teplota lisovacej sekcie a teplota lisovnice môže byť dokonca vyššia ako teplota prvej zóny extrudér.
Časť VI: Niekoľko kľúčových parametrov vytláčacej hubice
Kompresný pomer: Pomer celkovej plochy prierezu výlisku k celkovej ploche prierezu sekcie predtvarovania sa nazýva kompresný pomer. Všeobecne povedané, pre rúry je kompresný pomer medzi 1:2,5-5 krát, v závislosti od výkonnostných požiadaviek produktu.
Dĺžka priameho úseku: vo všeobecnosti 25-40-násobok hrúbky steny, čo súvisí s množstvom vápenatého prášku pridaného do suroviny. Ak je množstvo vápenatého prášku vysoké, dĺžka priameho úseku je 25-30 krát; vápenatý prášok Ak je pridané množstvo nízke, použite vysokú hodnotu, to znamená 35-40 krát. Dĺžka priameho úseku formy priamo súvisí s mechanickými vlastnosťami výrobku (tlak pri roztrhnutí, pevnosť v ťahu, plošná pevnosť a rázová húževnatosť).
Kompresný pomer formy by sa mal zhodovať s dĺžkou priamej časti a uhol stlačenia formy by mal byť tiež vhodný (vo všeobecnosti je uhol stlačenia 11-12 stupňov). Všeobecne povedané, extrudér môže byť vybavený iba tromi sadami foriem. Dĺžka tŕňa by mala byť o 5-10 mm dlhšia ako matrica. Je to preto, aby sa zabránilo zrúteniu produktu. Tŕň by mal byť vetraný a chladený. To môže vyriešiť prehrievanie vnútornej dutiny a zabrániť tomu, aby sa vnútorná a vonkajšia teplota líšila a spôsobovala stres.
Siedma časť: Suroviny
Úloha pomocných látok pri spracovaní: zníženie viskozity taveniny PVC, podpora plastifikácie, zvýšenie tekutosti a zvýšenie viskoelasticity a pevnosti taveniny. Ak skrutka s nízkym obsahom vápnika presahuje 6 dielov vápnika, nebude plastifikovaná a na odstránenie porúch zariadenia sa môžu použiť iba lepšie spracovateľské pomôcky.
Klasifikácia pomôcok na spracovanie ACR: (Národný štandard)
ACR201: metylmetakrylát (85 %), etyl alebo butylakrylát (15 %)
ACR301: metylmetakrylát (80 %) etyl alebo butylakrylát (10 %) styrén (10 %)
ACR401: Metylmetakrylát (50 %) etyl alebo butylakrylát (10 %) styrén (25 %) kyselina akrylová (15 %)
Modifikátor nárazu: CPE je anglická skratka pre chlórovaný polyetylén. Chlórovaný polyetylén (CPE) sa získava pridaním chlóru do polyetylénu s vysokou hustotou po zahriatí v reakcii vodnej fázy. Keď je obsah chlóru 35 %, odolnosť Nárazový výkon je lepší a kompatibilita s PVC je najlepšia a množstvo jeho prídavku je vo všeobecnosti 7-8 dielov.
