Kvôli špeciálnej štruktúre kryogénneho ventilu má inštalácia kryogénneho ventilu tiež svoje špeciálne požiadavky. Kvôli štrukturálnym charakteristikám kapoty kryogénneho ventilu s dlhým hrdlom musí byť smer drieku kryogénneho ventilu počas inštalácie v rámci vertikálneho uhla 45 stupňov a inštalácii na zvislé potrubia by sa malo čo najviac vyhnúť. V opačnom prípade nízkoteplotné médium naplní predĺženú časť krytu ventilu, čo spôsobí zlyhanie tesnenia ventilu a prenesie chlad do rukoväte ventilu, čo spôsobí zranenie obsluhy.
Pri kryogénnych ventiloch so štruktúrou odľahčenia tlaku pri inštalácii ventilu venujte zvláštnu pozornosť požiadavkám smeru odľahčenia tlaku ventilu. Smer odľahčenia tlaku ventilu by mal byť vyznačený na diagrame procesu a mal by sa odraziť v izometrickom výkrese potrubia (tento bod je mimoriadne dôležitý, mimoriadne dôležitý a mimoriadne dôležitý). Ak je potrebné nastaviť otvor na uvoľnenie tlaku a nenastaviť ho, po zatvorení ventilu sa kvapalina v dutine ventilu zahreje a vyparí, čo môže ľahko spôsobiť prasknutie telesa ventilu. Ak je smer odľahčenia tlaku nainštalovaný v nesprávnom smere, horľavé alebo toxické procesné médium môže uniknúť na stranu prevádzky a údržby a spôsobiť straty na životoch!
Výroba kryogénnych ventilov
Na vyrobené kryogénne ventily sa používa prísna výrobná technológia a špeciálne vybavenie a pri spracovaní dielov sa vykonáva prísna kontrola kvality. Po špeciálnej nízkoteplotnej úprave sa nahrubo opracované diely umiestnia na niekoľko hodín (2-6 hodín) do chladiaceho média, aby sa uvoľnilo napätie, zabezpečil sa nízkoteplotný výkon materiálu a aby sa zabezpečila konečná veľkosť, aby sa zabránilo ventil nie je v podmienkach nízkej teploty. Netesnosť spôsobená deformáciou spôsobenou zmenami teploty. Montáž ventilu sa tiež líši od zostavy bežného ventilu. Časti musia byť prísne vyčistené, aby sa odstránili olejové škvrny, aby sa zabezpečil výkon.
Kontrola kryogénneho ventilu
Okrem testov pri normálnej teplote a nízkej teplote by sa mali kryogénne ventily kontrolovať aj takto:
1. Hlavné časti ultranízkoteplotného ventilu by mali byť kryogénne ošetrené (ako kryogénne upraviť neskôr, máme možnosť sa o tom porozprávať, nasledujúci obrázok je kryogénna úprava ventilu);
2. Hlavné časti a zvary by mali byť podrobené skúške nárazom pri nízkej teplote, aby sa zabezpečilo, že ventil nie je krehký v podmienkach nízkej teploty;
3. Ventil musí byť testovaný pri izbovej teplote, najprv 1,5-násobkom menovitého tlakového testu hydraulickej pevnosti a potom 1,1-násobkom menovitého tlakového testu tesnenia;
4. Po skúške tlaku vody je potrebné ventil očistiť od vody, bez mastnoty a udržiavať ho v suchu;
5. Z každej série kryogénnych ventilov by sa mala odobrať vzorka na skúšku pri nízkej teplote podľa určitého podielu a skúška pri nízkej teplote sa musí vykonať po 1,5-násobku skúšky hydraulickej pevnosti;
6. Po teste ventilu pri nízkej teplote zabráňte vniknutiu vzduchu do ventilu;
7. Po nízkoteplotnej skúške ventilu by sa mal zahriať prirodzene alebo fúkať ventilátorom. Je prísne zakázané používať vykurovanie a iné metódy na urýchlenie teploty ventilu;
8. Po prirodzenom zahriatí testu ventilu pri nízkej teplote znova utiahnite upevňovacie prvky ventilu;
9. Keď je ventil uložený, musí sa skontrolovať ventilový spínač, aby sa zabezpečilo, že ventil je v primeranom stave;
10. V procese skladovania a prepravy ventilov by sa mala venovať pozornosť oddeleniu ventilov z nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele a predchádzať prachu, vode, oleju a nárazom;
11. Smer prúdenia, smer odľahčenia tlaku a typový štítok ventilu by sa mali kontrolovať v súlade s požiadavkami konštrukčnej jednotky.
