Krehkosť plastov bola vždy faktorom, ktorý trápi bežnú prevádzku niektorých firiem. Krehkosť rúr viac-menej ovplyvnila podiel na trhu a užívateľskú reputáciu týchto rúrových spoločností, pokiaľ ide o vzhľad prierezu a schválenie inštalácie. Krehkosť rúr je v podstate Plne sa odráža vo fyzikálno-mechanických vlastnostiach výrobku.
Tento článok pojednáva a analyzuje dôvody krehkosti plastových rúr z PVC-U zo vzorca, procesu miešania, procesu vytláčania, plesní a iných vonkajších faktorov.
Hlavné charakteristiky krehkých PVC rúr sú: praskanie a prasknutie pri dierovaní za studena pri vysekávaní.
Existuje mnoho dôvodov pre zlé fyzikálne a mechanické vlastnosti potrubných výrobkov, najmä:
Nerozumný proces extrúzie
(1) Nadmerná alebo nedostatočná plastifikácia materiálov . Súvisí to s nastavením procesnej teploty a dávkovacieho pomeru. Ak je teplota nastavená príliš vysoko, materiál bude nadmerne plastifikovaný a niektoré zložky s nižšou molekulovou hmotnosťou sa rozložia a budú prchať; ak je teplota príliš nízka, v komponentoch nebudú žiadne molekuly. Molekulárna štruktúra je úplne fúzovaná a nie je silná. Príliš veľký pomer podávania zvýši zahrievanú plochu a šmyk materiálu a zvýši tlak, čo ľahko spôsobí nadmernú plastifikáciu; príliš malý podávací pomer spôsobí zmenšenie ohrievanej plochy a šmyku materiálu, čo spôsobí nedostatočné zmäkčenie. Nadmerná alebo nedostatočná plastifikácia spôsobí rezanie rúr a štiepanie.
(2) Nedostatočný tlak hlavy , na jednej strane súvisí s konštrukciou formy (to je popísané samostatne nižšie), na druhej strane súvisí s dávkovacím pomerom a nastavením teploty. Keď je tlak nedostatočný, hustota materiálu bude zlá, čo bude mať za následok uvoľnenú organizáciu. Keď je materiál rúrky krehký, rýchlosť dávkovania a rýchlosť vytláčacej skrutky by sa mali nastaviť tak, aby sa reguloval tlak v hlave medzi 25 MPa a 35 MPa.
(3) Nízkomolekulárne zložky v produkte sa nevypúšťajú . Vo všeobecnosti existujú dva spôsoby výroby nízkomolekulárnych komponentov vo výrobkoch. Jedna sa vyrába počas horúceho miešania, ktorá môže byť vypúšťaná cez odvlhčovacie a výfukové systémy počas horúceho miešania. Druhá časť je časťou zvyšnej vody a plynného chlorovodíka, ktoré vznikajú pri zahrievaní a natlakovaní výlisku. Ten je vo všeobecnosti nútený vypúšťať cez nútený výfukový systém výfukovej časti hlavného motora. Stupeň vákua je všeobecne medzi -0,05 MPa a 0,08 MPa. Ak nie je otvorená alebo je príliš nízka, nízkomolekulárne zložky zostanú vo výrobku, čo má za následok zníženie mechanických vlastností potrubia. .
(4) Uťahovací moment skrutky je príliš nízky . Krútiaci moment skrutky je hodnota reakčného stroja pod napätím. Nastavená hodnota procesnej teploty a podávacieho pomeru sa priamo odrážajú v hodnote krútiaceho momentu skrutky. Uťahovací moment skrutky Príliš nízky do určitej miery odráža nízku teplotu alebo malý posuvový pomer, takže materiál nemôže byť úplne plastifikovaný v stupni vytláčania a tiež znižuje mechanické vlastnosti rúry. Podľa rôznych extrúznych zariadení a lisovníc je krútiaci moment skrutky vo všeobecnosti riadený medzi 60% - 85%, aby sa splnili požiadavky.
(5) Rýchlosť ťahu nezodpovedá rýchlosti vytláčania . Príliš vysoká rýchlosť ťahania spôsobí stenčenie mechanických vlastností rúry a príliš nízka rýchlosť ťahania bude mať za následok vysokú odolnosť voči rúre a výrobok bude v stave vysokej rozťažnosti, čo tiež ovplyvní mechanické vlastnosti rúry. potrubie.
Nerozumný dizajn formy
(1) Konštrukcia rezu matrice je neprimeraná, najmä rozmiestnenie vnútorných rebier a úprava uhla rozhrania. . To spôsobí existenciu koncentrácie stresu. Je potrebné zlepšiť dizajn a odstrániť pravé a ostré uhly na rozhraní.
(2) Nedostatočný tlak v matrici . Tlak na matrici je priamo určený kompresným pomerom matrice, najmä dĺžkou priameho úseku matrice. Ak je kompresný pomer matrice príliš malý alebo rovná časť príliš krátka, produkt nebude hustý a fyzikálne vlastnosti budú ovplyvnené. Zmenou tlaku hlavy matrice je možné upraviť odpor prúdenia zmenou dĺžky priamej časti matrice na jednej strane; na druhej strane je možné zvoliť rôzne kompresné pomery na zmenu extrúzneho tlaku počas fázy návrhu formy, ale treba poznamenať, že kompresný pomer formy Kompresný pomer závitovky extrudéra je kompatibilný; tlak taveniny je možné zmeniť aj zmenou receptúry, úpravou parametrov procesu vytláčania a pridaním poréznej dosky.
(3) Pre zníženie výkonu spôsobené zlý sútok odklonových rebier , treba primerane zväčšiť dĺžku rebier a vonkajšieho povrchu, dĺžku rebier a súbeh rebier, prípadne zvýšiť kompresný pomer.
(4) Forma nie je rovnomerne vypúšťaná, čo vedie k nekonzistentnej hrúbke steny potrubia alebo nekonzistentnej hustote. To tiež spôsobilo rozdiel v mechanických vlastnostiach medzi dvoma stranami potrubia. V našich experimentoch sme niekedy za studena prerazili jednu stranu ako kvalifikovanú a druhá strana zlyhala, čo len potvrdilo tento bod. Pokiaľ ide o tenkú stenu a iné neštandardné rúry, viac tu nepoviem.
(5) Rýchlosť chladenia tvarovacej formy. Teplota chladiacej vody často nepúta dostatočnú pozornosť. Úlohou chladiacej vody je včas ochladzovať a tvarovať natiahnuté makromolekulové reťazce, aby sa dosiahol účel použitia. Pomalé chladenie môže poskytnúť dostatok času na to, aby sa molekulárny reťazec natiahol, čo napomáha tvarovaniu. Pri rýchlom chladení je rozdiel medzi teplotou vody a teplotou vytláčanej rúrky príliš veľký a rýchle ochladzovanie produktu neprispieva k zlepšeniu výkonu produktu pri nízkej teplote.
Z vysvetlenia fyziky polymérov vyplýva, že makromolekulárny reťazec PVC prechádza procesom zvlnenia a naťahovania pôsobením teploty a vonkajšej sily. Keď sa teplota a vonkajšia sila stiahnu, makromolekulárny reťazec sa včas nevráti do voľného stavu a je v skle. Neusporiadané usporiadanie má za následok nízky nárazový výkon makroskopických produktov pri nízkej teplote.
Z hľadiska technológie spracovania plastov sa vysvetľuje, že po vytlačení PVC rúrky má výrobok po odstránení teploty a vonkajšej sily proces uvoľnenia napätia. Tomuto procesu prispieva vhodná teplota chladiacej vody. Ak je teplota chladiacej vody príliš nízka, napätie v produkte sa nestihlo eliminovať, čo má za následok pokles výkonu produktu. Preto chladenie potrubia využíva pomalú metódu chladenia, ktorá môže zabrániť deformácii, ohýbaniu a zmršťovaniu lisovaného výrobku a môže zabrániť zníženiu rázovej pevnosti výrobku v dôsledku vnútorného napätia. Vo všeobecnosti sa teplota vody reguluje na 20 °C.
Aby sa predlisek jemne ochladil bez ochladzovania, je vodná rúrka pripojená k chladiacej objímke na dimenzovanie pripojená k zadnej časti šlichtovacieho nástavca a voda tečúca v lubrikačnej objímke je proti smeru pohybu predlisku a vypúšťa sa z lubrikantu. rukáv . To nespôsobí rýchle ochladenie predlisku v dôsledku príliš nízkej teploty vody, nadmerného vnútorného pnutia, krehnutia rúry a zníženia rázovej odolnosti profilu. Pridávanie alebo znižovanie plnív a pridávanie plnív priamo ovplyvňuje jeho index flexibility. Ak je plniva príliš veľa, studený preplach potrubia nebude spĺňať normu.
Ak je plnivo príliš malé, potrubie bude mať veľkú mieru zmeny rozmerov. To isté je, že na zvýšenie alebo zníženie indexu pružnosti je potrebné zvýšiť alebo znížiť modifikátor nárazu alebo pomocnú látku a zvýšenie alebo zníženie pomocnej látky pri spracovaní priamo ovplyvňuje index tuhosti.
Ak je príliš veľa pomocných prostriedkov na spracovanie, index tuhosti potrubia sa zníži; ak je pomocných prostriedkov na spracovanie príliš málo, index tuhosti profilu sa zvýši . Vo vzorci sú tieto dva protichodné a zjednotené vzájomne obmedzujúce faktory. Je nerozumné zvyšovať plnivo bez princípu pri zachovaní indexu pružnosti. Preto musí byť v systéme formulácie určený optimálny spojovací bod, aby sa dosiahla rovnováha medzi tuhosťou a flexibilitou.
Vplyv procesu extrúzie na index tuhosti a pružnosti potrubia
Nastavenie teploty vytláčania je jedným z faktorov, ktoré ovplyvňujú stupeň plastifikácie materiálu. Nízkomolekulárny polymér v materiáli, ktorý je nadmerne plastifikovaný, sa rozkladá a prchá, čo vedie k intermolekulárnym štrukturálnym zmenám, ktoré zvýšia index tuhosti a znížia index pružnosti. Nedostatočná plastifikácia materiálu a nedostatočná fúzia molekúl každej zložky v materiáli zníži index tuhosti a zároveň sa index pružnosti nedá úplne zobraziť.
Krútiaci moment skrutky a vytláčací tlak sú priamo úmerné indexu tuhosti profilu a zvyšujú sa so zvyšujúcim sa krútiacim momentom a tlakom.
Index pružnosti je mu nepriamo úmerný a s rastúcim krútiacim momentom a tlakom klesá. Je potrebné dodať, že keď sa vytláčanie práve spustí, náhodne sa zistí, že jednotlivé profily nemajú žiadny jav praskania, ale zistilo sa, že vo vnútorných rebrách sú mierne bublinky, čo je ďalší nový problém.
Tento článok pochádza z internetu, len na učenie a komunikáciu, bez komerčného účelu.
Produkty Zobraziť
