1. Analýza príčin praskania vstrekovaných výrobkov
Praskanie, vrátane prasklín vlákna na povrchu dielu, mikrotrhlín, bielenia, praskania a poškodenia v dôsledku prilepenia dielu, prilepenia dráhy toku alebo traumatického zlyhania, štiepenia a praskania v závislosti od času prasknutia. Ide najmä o tieto dôvody:
1. Spracovanie:
(1) Ak je tlak spracovania príliš veľký, rýchlosť je príliš vysoká, čím viac plnenia, vstrekovanie a doba zdržania sú príliš dlhé, vnútorné napätie bude príliš veľké a praskne.
(2) Úprava rýchlosti a tlaku otvárania formy, aby sa zabránilo praskaniu pri vyberaní z formy spôsobenému rýchlym ťahaním obrobku.
(3) Vhodne zvýšte teplotu formy, uľahčite vyberanie dielov z formy a primerane znížte teplotu materiálu, aby sa zabránilo rozkladu.
(4) Prevencia praskania v dôsledku degradácie zvarovej línie v dôsledku degradácie plastov spôsobenej degradáciou plastov.
(5) Vhodné použitie separačného prostriedku a pozornosť by sa mala venovať eliminácii látok, ako sú aerosóly prichytené na povrchu formy.
(6) Zvyškové napätie obrobku možno znížiť odstránením vnútorného napätia tepelným spracovaním žíhaním bezprostredne po formovaní, aby sa znížilo vytváranie trhlín.
2. Forma:
(1) Rovnováha by mala byť vyrovnaná. Napríklad, ak je dostatočný počet vyhadzovacích kolíkov a plocha prierezu, uhol ponoru by mal byť dostatočný a povrch dutiny by mal byť dostatočne hladký, aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku vonkajšej sily spôsobujúcej koncentráciu zvyškového napätia.
(2) Štruktúra obrobku by nemala byť príliš tenká a prechodová časť by mala čo najviac prijať oblúkový prechod, aby sa zabránilo koncentrácii napätia spôsobenej ostrými rohmi a skosením.
(3) Minimalizujte používanie kovových vložiek, aby ste zabránili zvýšeniu vnútorného napätia v dôsledku rozdielu v zmrštení medzi vložkou a dielom.
(4) Pre časti s hlbokým dnom musia byť k dispozícii vhodné prívodné kanály na sťahovanie, aby sa zabránilo podtlaku.
(5) Hlavný kanál je dostatočne veľký na to, aby v budúcnosti po vytvrdnutí uvoľnil materiál brány, aby sa dal ľahko vybrať z formy.
(6) Puzdro hlavného kanála a spoj dýzy by mali zabrániť ťahaniu chladiaceho materiálu, aby sa obrobok prilepil k pevnej forme.
3. Materiálne aspekty:
(1) Obsah recyklovaných materiálov je príliš vysoký, čo vedie k príliš nízkej pevnosti dielov.
(2) Vlhkosť je príliš veľká, čo spôsobuje, že niektoré plasty reagujú s vodnou parou, čím sa znižuje pevnosť a dochádza k praskaniu.
(3) Samotný materiál nie je vhodný pre prostredie alebo kvalitu, ktorá sa spracováva, a znečistenie spôsobí praskanie.
4. Strana stroja: Plastifikačná kapacita vstrekovacieho stroja by mala byť primeraná. Ak je plastifikácia príliš malá, nebude úplne premiešaná a stane sa krehkou. Keď je príliš veľký, znehodnotí sa.
2.analýza príčin bublín vo výrobkoch vstrekovania
Plyn bubliny (vákuová bublina) je veľmi tenký a patrí k vákuovej bubline. Vo všeobecnosti, ak sa bublina nájde v momente otvárania formy, je to problém plynovej interferencie. Vznik vákuových bublín je spôsobený nedostatočným plnením alebo nízkym tlakom. Pri rýchlom ochladzovaní formy sa palivo v rohu dutiny ťahá, čo vedie k strate objemu.
Riešenie:
(1) Zvýšte energiu vstrekovania: tlak, rýchlosť, čas a množstvo materiálu a zvýšte protitlak, aby bola náplň plná.
(2) Hladké zvyšovanie teploty toku materiálu. Znížte teplotu materiálu, aby ste znížili zmršťovanie, a primerane zvýšte teplotu formy, najmä miestnu teplotu formy, pri ktorej sa vytvára vákuová bublina.
(3) Brána je umiestnená v hrubej časti dielu, aby sa zlepšil prietok dýzy, bežca a brány a znížila sa spotreba lisu.
(4) Zlepšite stav výfuku formy.
3. Analýza príčin deformácie deformácie vstrekovaných výrobkov
Deformácia, ohýbanie a skrútenie výrobkov vyrobených vstrekovaním sú spôsobené najmä skutočnosťou, že miera zmrštenia v smere toku počas tvarovania plastov je väčšia ako vo vertikálnom smere, takže pomer zmrštenia dielov je iný a deformovaný a je nevyhnutná pri vstrekovaní. Vo vnútri kusu zostáva veľké vnútorné napätie, ktoré spôsobuje deformáciu, čo je prejav deformácie spôsobenej vysokou orientáciou napätia. Konštrukcia formy teda v zásade určuje tendenciu k deformácii dielu. Je veľmi ťažké potlačiť tendenciu zmenou podmienok formovania. Nakoniec musí byť problém vyriešený návrhom a vylepšením formy. Tento jav je spôsobený najmä nasledujúcimi aspektmi:
1. Forma:
(1) Hrúbka a kvalita dielov by mali byť jednotné.
(2) Konštrukcia chladiaceho systému má zabezpečiť rovnomernú teplotu každej časti dutiny formy. Nalievací systém by mal zabezpečiť symetriu toku, aby sa zabránilo deformácii spôsobenej rôznym smerom toku a rýchlosti zmršťovania a správne zahustiť bočný a hlavný tok, ktoré sa ťažko tvoria. Cesto, pokúste sa odstrániť rozdiel hustoty, tlakový rozdiel, teplotný rozdiel v dutine.
(3) Prechodová zóna a roh obrobku by mali byť dostatočne zaoblené a mali by mať dobré vlastnosti pri vyberaní z formy, ako je zväčšenie okraja na vyberanie z formy a zlepšenie leštenia čela matrice. Vyhadzovací systém by mal byť vyvážený.
(4) Výfuk by mal byť dobrý.
(5) Zvýšte hrúbku steny dielu alebo zvýšte smer odolnosti proti deformácii a zosilnite rebro, aby sa zvýšila schopnosť dielu proti deformácii.
(6) Pevnosť materiálu použitého vo forme je nedostatočná.
2. Plasty:
Kryštalická forma má väčšiu šancu na deformáciu deformácie ako amorfný plast a plast kryštálového typu sa môže použiť na korekciu deformácie deformácie pomocou kryštalizačného procesu, v ktorom kryštalinita klesá so zvyšujúcou sa rýchlosťou chladenia a mierou zmršťovania sa znižuje.
3. Spracovanie:
(1) Vstrekovací tlak je príliš vysoký, čas zdržania je príliš dlhý a teplota taveniny je príliš nízka. Rýchlosť je príliš vysoká, čo spôsobuje zvýšenie vnútorného napätia a deformáciu.
(2) Teplota formy je príliš vysoká a čas chladenia je príliš krátky, takže časti sa počas demontáže prehrievajú a dochádza k deformácii vyhadzovania.
(3) Zníženie rýchlosti skrutky a zníženia hustoty spätného tlaku pri zachovaní minimálneho množstva náplne, aby sa obmedzilo vytváranie vnútorného napätia.
(4) Ak je to potrebné, forma môže byť mäkko tvarovaná alebo vyňatá z formy potom, čo sa forma ľahko pokrčí a zdeformuje.
4. farebná línia analýzy kvetov vstrekovaním výrobkov
Výskyt takýchto defektov je spôsobený najmä problémami s plastovými dielmi farbenými predzmesou, hoci farebná predzmes je lepšia ako suché práškové farbenie a farbenie, pokiaľ ide o farebnú stálosť, čistotu farby a migráciu farby. Sfarbenie, ale distribúcia, teda farebné častice v zriedenom plaste v stupni rovnomernosti je pomerne zlá, hotový výrobok má prirodzene regionálny farebný rozdiel. Hlavné riešenie:
(1) Zvýšenie teploty plniacej sekcie, najmä teploty na zadnom konci plniacej sekcie tak, aby teplota bola blízka alebo mierne vyššia ako teplota taviacej sekcie, aby sa predzmes roztavila čo najskôr možné, keď vstúpi do taviacej sekcie, čím sa podporuje rovnomerné miešanie s riedením a zvyšuje sa možnosť zmiešania kvapaliny.
(2) Keď je rýchlosť otáčania skrutky konštantná, protitlak sa zvýši, aby sa zvýšila teplota taveniny a strihové pôsobenie vo valci.
(3) Upravte formu, najmä systém liatia. Ak je brána príliš široká, efekt turbulencie je slabý, keď tavenina prechádza, a nárast teploty nie je vysoký, takže nie je rovnomerný a dutina pásky by mala byť zúžená.
5. Analýza príčin zmršťovania a depresie vstrekovaných výrobkov
Počas procesu vstrekovania je zmršťovanie produktu bežným javom. Hlavnými dôvodmi sú:
1. Strana stroja:
(1) Otvor dýzy je príliš veľký na to, aby spôsobil recirkuláciu a zmršťovanie taveniny, a keď je príliš malý, odpor nestačí na zmrštenie.
(2) Ak je upínacia sila nedostatočná, blesk sa tiež zmrští. Skontrolujte, či nemá upínací systém nejaké problémy.
(3) Ak je množstvo plastifikácie nedostatočné, mal by sa použiť stroj s veľkým množstvom plastifikácie na kontrolu opotrebovania skrutky a valca.
2. Forma:
(1) Konštrukcia dielov by mala byť taká, aby hrúbka steny bola rovnomerná a zmršťovanie konzistentné.
(2) Chladiaci a vykurovací systém formy by mal zabezpečiť, aby bola teplota každej časti konzistentná.
(3) Nalievací systém by mal byť bez prekážok a odpor by nemal byť príliš veľký. Napríklad veľkosť hlavného kanála, žľabu a brány by mala byť primeraná, ukončenie by malo byť dostatočné a prechodová zóna by mala mať kruhový prechod.
(4) V prípade tenkých častí by sa mala teplota zvýšiť, aby sa zabezpečil hladký tok, a teplota formy by sa mala znížiť v prípade hrubostenných častí.
(5) Brána by sa mala otvárať symetricky, pokiaľ je to možné v hrubej časti dielu, a mal by sa zväčšiť objem studenej studne.
3. Plasty:
Kryštalické plasty sa zmršťujú ako bežné nekryštalické plasty. Pri spracovaní treba primerane zvýšiť množstvo materiálu, prípadne pridať do plastu náhradné činidlo na urýchlenie kryštalizácie a zníženie zmršťovania a depresie.
4. Spracovanie:
(1) Teplota valca je príliš vysoká a objem sa výrazne mení, najmä teplota prednej pece. Pri plastoch so zlou tekutosťou by sa mala teplota primerane zvýšiť, aby sa zabezpečila hladkosť.
(2) Vstrekovací tlak, rýchlosť, protitlak sú príliš nízke a čas vstrekovania je príliš krátky, takže množstvo alebo hustota sú nedostatočné a kontrakčný tlak, rýchlosť, protitlak sú príliš veľké a čas je príliš veľký. dlhý, čo spôsobí zmenšenie blesku.
(3) Množstvo podávania znamená, že vstrekovací tlak sa spotrebuje, keď je vankúš príliš veľký, a keď je množstvo príliš malé, množstvo materiálu je nedostatočné.
(4) V prípade častí, ktoré nevyžadujú presnosť, po udržiavaní vstrekovacieho tlaku je vonkajšia vrstva v podstate kondenzovaná a vytvrdená a časť so sendvičovou časťou je stále mäkká a môže sa vysunúť a forma sa uvoľní skoro a pomaly sa ochladzuje na vzduchu alebo horúcej vode. Môže spôsobiť, že priehlbina zmrštenia bude hladká a nie nápadná a neovplyvní použitie.
6. Analýza príčin priehľadných defektov vo výrobkoch vstrekovania
Topiaci sa, striebro, prasknutý polystyrén, priehľadné časti plexiskla, niekedy cez svetlo vidieť nejaké trblietavé filamentové striebro. Tieto strieborné pruhy sú tiež známe ako škvrny alebo praskliny. Je to preto, že napätie vo vertikálnom smere ťahového napätia sa generuje a hmotnosť molekuly polyméru je vyjadrená orientáciou ťažkého toku a rozdielom v rýchlosti skladania neorientovanej časti.
Riešenie:
(1) Odstráňte interferenciu plynov a iných nečistôt a dostatočne vysušte plast.
(2) Znížte teplotu materiálu, postupne upravte teplotu valca a primerane zvyšujte teplotu formy.
(3) Zvýšte vstrekovací tlak a znížte rýchlosť vstrekovania.
(4) Zvýšte alebo znížte predplastový protitlak a znížte rýchlosť skrutky.
(5) Zlepšite prietokovú cestu a podmienky výfuku dutiny.
(6) Vyčistite možné upchatie trysiek, bežcov a brán.
(7) Skrátenie cyklu formovania. Po odformovaní možno strieborné zrno odstrániť žíhaním: polystyrén držte pri teplote 78 °C 15 minút alebo 50 °C 1 hodinu a polykarbonát zohrejte na 160 °C niekoľko minút. .
7. Analýza príčin nerovnomernej farby vstrekovaných výrobkov
Hlavné dôvody a riešenia nerovnomernej farby výrobkov vyrobených vstrekovaním sú nasledovné:
(1) Farbivo je slabo rozptýlené, čo má tendenciu spôsobiť vzor v blízkosti brány.
(2) Plast alebo farbivo má zlú tepelnú stabilitu. Pre stabilizáciu farebného tónu dielu je potrebné prísne fixovať výrobné podmienky, najmä teplotu materiálu, množstvo materiálu a výrobný cyklus.
(3) V prípade kryštalických plastov sa snažte, aby rýchlosť chladenia každej časti dielov bola konzistentná. Pre diely s veľkým rozdielom v hrúbke steny je možné použiť farbivo na maskovanie chromatickej aberácie. Pre diely s rovnomernou hrúbkou steny by mala byť teplota a teplota formy pevne stanovená. .
(4) Tvar dielu a tvar brány. Poloha má vplyv na stav plnenia plastu, takže niektoré časti dielu podliehajú chromatickej aberácii a v prípade potreby by sa mali upraviť.
8. príčiny chýb farby a lesku výrobkov na vstrekovanie
Za normálnych okolností je lesk povrchu vstrekovaného dielu určený hlavne typom plastu, farbivom a povrchovou úpravou povrchu formy. Z niektorých iných dôvodov sú však často chybné chyby vo farbe povrchu a lesku výrobku a tmavá farba povrchu. Dôvody a riešenie sú nasledovné:
(1) Povrchová úprava formy je zlá, povrch dutiny je zhrdzavený a forma je slabo vyčerpaná.
(2) Odlievací systém formy je chybný. Studená studňa by sa mala zväčšiť, prietokový kanál by mal byť zväčšený, hlavný prietokový kanál by mal byť vyleštený, bežec a brána by mali byť vyleštené.
(3) Teplota materiálu a teplota formy sú nízke a v prípade potreby je možné použiť metódu lokálneho ohrevu brány.
(4) Tlak na spracovanie je príliš nízky, rýchlosť je príliš pomalá, čas vstrekovania je nedostatočný a spätný tlak je nedostatočný, čo vedie k zlej kompaktnosti a stmavnutiu povrchu.
(5) Plast by mal byť úplne plastifikovaný, ale malo by sa zabrániť degradácii materiálu, teplo by malo byť stabilné a chladenie by malo byť dostatočné, najmä hrubostenné.
(6) Zabráňte vniknutiu studeného materiálu do dielu, v prípade potreby použite samosvornú pružinu alebo znížte teplotu trysky.
(7) Používa sa nadmerné množstvo recyklovaných materiálov, plast alebo farbivo je nízkej kvality, zmiešané s vodnou parou alebo inými nečistotami a kvalita použitého maziva je nízka.
(8) Upínacia sila by mala byť dostatočná.
9. Analýza príčin strieborných pruhov vo výrobkoch na vstrekovanie
Strieborný vzor výrobkov vyrobených vstrekovaním, vrátane povrchových bublín a vnútorných pórov. Hlavnou príčinou porúch je interferencia plynov (hlavne vodná para, rozkladný plyn, rozpúšťadlový plyn, vzduch). Konkrétne dôvody sú nasledovné:
1. Strana stroja:
(1) Hlaveň, skrutka sa opotrebováva alebo gumená hlava a zástera majú mŕtvy uhol materiálu, ktorý sa dlho rozkladá teplom.
(2) Ak je vykurovací systém mimo kontroly, čo spôsobuje, že teplota je príliš vysoká a rozkladá sa, skontrolujte, či nie sú nejaké problémy s vykurovacími prvkami, ako sú termočlánky a vykurovacie špirály. Skrutka nie je správne navrhnutá, čo spôsobuje riešenie alebo ľahké privádzanie vzduchu.
2. Forma:
(1) Slabý výfuk.
(2) Trecí odpor bežcov, vrát a dutín vo forme je veľký, čo spôsobuje miestne prehrievanie a rozklad.
(3) Nevyvážené rozmiestnenie brán a dutín, neprimeraný chladiaci systém spôsobí nerovnováhu tepla a lokálne prehriatie alebo zamedzenie priechodu vzduchu.
(4) Chladiaci kanál uniká do dutiny.
3. Plasty:
(1) Plast má veľkú vlhkosť a podiel pridaných recyklovaných materiálov je príliš veľký alebo obsahuje škodlivé zvyšky (odrezky sa ľahko rozkladajú) a plast by mal byť dostatočne vysušený a zvyšky by sa mali odstrániť.
(2) Absorpcia vlhkosti z atmosféry alebo absorpcia vlhkosti z farbiva a farbiva by sa mali tiež vysušiť. Na stroj je lepšie nainštalovať sušičku.
(3) Množstvo lubrikantu, stabilizátora atď. pridaného do plastu je nadmerné alebo nerovnomerne zmiešané, alebo samotný plast obsahuje prchavé rozpúšťadlo. K rozkladu dochádza vtedy, keď sa zmiešaný plast ťažko vyrovnáva s teplom.
(4) Plast je kontaminovaný a zmiešaný s inými plastmi.
4. Spracovanie:
(1) Nastavená teplota, tlak, rýchlosť, protitlak, otáčky motora taveniny sú príliš vysoké na to, aby spôsobili rozklad, alebo tlak, rýchlosť je príliš nízka, čas vstrekovania, nedostatočný tlak, nízky protitlak v dôsledku nedosiahnutia vysokého tlaku a hustoty Nedostatok plynu sa nedá roztaviť a objavujú sa strieborné pruhy. Mala by sa nastaviť vhodná teplota, tlak, rýchlosť a čas a mala by sa použiť viacstupňová rýchlosť vstrekovania.
(2) Protitlak je nízky a rýchlosť otáčania je rýchla, takže vzduch vstupuje do valca a tavenina vstupuje do formy. Keď je doba príliš dlhá, tavenina sa v sude v dôsledku nadmerného tepla rozloží.
(3) Nedostatočný materiál, podávacia poduška je príliš veľká, teplota materiálu je príliš nízka alebo teplota formy je príliš nízka, čo ovplyvňuje tok materiálu a lisovací tlak a podporuje tvorbu bublín.
10. Analýza príčin vzniku zvarových spojov v plastových výrobkoch
Roztavený plast sa v dutine stretáva vo forme viacerých prameňov v dôsledku prenikania otvorov vložky, nekonzistentného prietoku a oblasti, kde je tok plnenia prerušený, a vytvára sa lineárny zvarový šev, pretože sa nedá úplne ztaviť . Okrem toho v prípade vstrekovania brány vzniká zvarový spoj a pevnosť zvarového spoja je nízka. Hlavné dôvody sú nasledovné:
1. Spracovanie:
(1) Vstrekovací tlak a rýchlosť sú príliš nízke a teplota valca a teplota formy sú príliš nízke, takže tavenina vstupujúca do formy sa predčasne ochladí a vznikne zvarový šev.
(2) Keď sú vstrekovací tlak a rýchlosť príliš vysoké, dôjde k rozstreku a objaví sa zvarový šev.
(3) Rýchlosť otáčania by sa mala zvýšiť a protitlak by sa mal zvýšiť, aby sa znížila viskozita plastu a zvýšila hustota.
(4) Plast by mal byť dobre vysušený a recyklovaný materiál by sa mal používať menej. Ak je množstvo separačného prostriedku príliš veľké alebo kvalita nie je dobrá, objaví sa zvarový spoj.
(5) Znížte upínaciu silu a uľahčite výfuk.
2. Forma:
(1) Ak je v tej istej dutine priveľa brán, nastavenie vtoku alebo symetrické nastavenie by sa malo zmenšiť alebo čo najbližšie k tavnému spoju.
(2) Výfukový systém by sa mal otvoriť, ak je výfuk v zvarovom spoji slabý.
(3) Ak je vtok príliš veľký a nalievací systém nie je správne dimenzovaný, otvor by sa mal otvoriť, aby sa zabránilo prúdeniu taveniny okolo otvoru vložky alebo aby sa minimalizovalo používanie vložiek.
(4) Ak sa hrúbka steny príliš zmení alebo ak je hrúbka steny príliš tenká, hrúbka steny dielu by mala byť rovnomerná.
(5) V prípade potreby sa na zvarovom šve otvorí tavná jamka, aby sa zvarový spoj odpojil od obrobku.
3. Plasty:
(1) Mazivá a stabilizátory by sa mali pridávať do plastov so zlou tekutosťou alebo citlivosťou na teplo.
(2) Plasty obsahujú veľa nečistôt av prípade potreby zmeňte kvalitu plastu.
11. Analýza príčin otrasov vo výrobkoch vyrobených vstrekovaním
Pevné plastové diely, ako je PS, tvoria na povrchu v blízkosti brány hustú vlnu, ktorá je vycentrovaná na bránu, niekedy nazývaná vzor rázov. Dôvodom je to, že keď je viskozita taveniny príliš veľká a forma je naplnená stagnujúcou formou, materiál predného konca rýchlo kondenzuje a zmršťuje sa, akonáhle sa dostane do kontaktu s povrchom dutiny, a následná tavenina expanduje stiahnutý studený materiál na pokračovať v procese. Neustále striedanie spôsobuje, že prúd vytvára povrchové zrno v smere dopredu.
Riešenie:
(1) Zvýšte teplotu valca, najmä teplotu trysky, a zvýšte teplotu formy.
(2) Zvýšte vstrekovací tlak a rýchlosť, aby sa rýchlo naplnila dutina modelu.
(3) Zlepšite veľkosť bežcov a brán, aby ste zabránili nadmernému odporu.
(4) Výfuk formy by mal byť dobrý a mala by byť nastavená dostatočne veľká studená studňa.
(5) Nenavrhujte diely príliš tenké.
12. Analýza príčin napučiavania a bublania vstrekovaných výrobkov
Niektoré plastové diely rýchlo napučiavajú alebo napučiavajú na zadnej strane kovovej vložky alebo v obzvlášť hrubej časti po vybratí formy. Nie úplne ochladený a vytvrdnutý plast je totiž spôsobený expanziou plynu pôsobením vnútorného tlaku.
riešenie:
1. Efektívne chladenie. Znížte teplotu formy, predĺžte čas otvorenia formy a znížte teplotu sušenia a spracovania materiálu.
2. Znížte rýchlosť plnenia, znížte tvarovací cyklus a znížte odpor prúdenia.
3. Zvýšte prítlak a čas.
4. Zlepšite stav, keď je stena dielu príliš hrubá alebo sa hrúbka veľmi mení.
