Jedna, formulácia
1.Prečo potrebujete pridať rôzne časti chlórovaného polyvinylchloridu (CPVC), aby ste sa stali teplovodnými potrubiami z chlórovaného polyvinylchloridového plastu (PVC-C), elektrickou energiou a káblovými potrubiami?
Je to preto, že fyzikálne a chemické ukazovatele chlórovaného polyvinylchloridu (CPVC) majú určité normy. Medzi nimi je pre spracovanie kritický obsah chlóru 67,0 ± 0,1 %. Obsah vlhkosti CPVC v Japonsku (to znamená prchavé látky) ≤ 0,1 %. V Číne môžeme nastaviť obsah vody len na 0,2 % a nemôžeme ho dodržať jeden rok a iba tri mesiace. Preto pri použití čistého CPVC ako modelu a testovaní jeho indexu tepelnej odolnosti podľa Vicata môže CPVC vyrobený v Japonsku dosiahnuť 131 ° C a iba 126 ° C v Číne.
Pridanie aditív iných ako zmäkčovadlá a iné polyméry do receptúry zníži Vicatovu teplotu, plus zariadenia, formy, procesnú teplotu a tlak a čas zdržania skrutiek, trakciu chladenia a horenie. Ovplyvnené poľným testom a testom odberu vzoriek produktu v Japonskom inštitúte chemického priemyslu Co., Ltd. od konca februára do začiatku marca 2001, Vicat ≤ 116 °C. Preto pre medzinárodné a domáce štandardné potrubia na teplú vodu z PVC-C ≥ 11 Index ℃ znamená, že je tam málo miesta.
To znamená, že použite 100 dielov CPVC a rôzne prísady. Za určitých procesných podmienok a zariadení, foriem a iných podpier bude operácia opatrne prechádzať úrovňou. Pokiaľ ide o ≥103 ℃ potrubných tvaroviek, 10 dielov PVC možno primerane pridať alebo zvýšiť. Postačujúce sú mazivá a stabilizátory 0,1-0,2.
Aj tu sa odporúča, aby bol pomer hlavnej suroviny 55 dielov CPVC a 45 dielov PVC pre zakopané potrubia napájacieho kábla lepší. Požiadal som Pekinské laboratórium Pekinského inštitútu chemickej technológie Ministerstva chemického priemyslu o vykonanie testu 50 dielov CPVC na 50 dielov PVC. Výsledky sa nielen nezvýšili, ale znížili. Mechanizmus bol študovaný pekinskými výskumníkmi a čitateľom odporúčame 55 kópií CPVC. 45 dielov PVC dokáže úplne a spoľahlivo spĺňať japonské a domáce priemyselné normy Vicat ≥93 ° C. Samozrejme, treba venovať pozornosť aj iným prísadám. Okrem toho by mal byť Vicat pre tenké betónové rúry s hrúbkou betónu 3 mm v rozsahu 90 ℃ ± 14 ℃.
2. Prečo pridať CPE po vstupe do MBS?
Pevnosť sa zvýši, ale vzhľadom na príliš veľa dvojitých väzieb ožiarenie ultrafialovými lúčmi spôsobí lomový jav a pevnosť sa zníži. Keď sa potrubie dostane na stavenisko, ak nie je zakopané včas, pevnosť sa zníži na polovicu za 5-7 dní. Napríklad pridanie 6-8 dielov MBS (veľmi neznižuje teplotu Vicata, čo je ďalšia vlastnosť MBS) a pridanie 3 dielov CPE môže zlepšiť odolnosť voči chladu a poveternostným vplyvom. Vzorce boli navrhnuté tak, aby chránili vysokonapäťové a ultravysokonapäťové káble energetických systémov pred chladným počasím na severozápade a vlhkými ultrafialovými lúčmi na juhozápade.
3. Prečo pridávať tekutý parafín (biely olej) pri pridávaní do CPE?
Podľa správy zo Spojených štátov amerických na 31. výročnej konferencii plastických inžinierov testovali v chlade a púšti a vysokých teplotách v Arizone a New Jersey. V prítomnosti bieleho oleja môže byť nárazuvzdornosť CPE niekoľkonásobná alebo viac ako desať. Vylepšenia a vylepšenia niekoľkokrát a desiatky krát. Niekoľkonásobné, desaťnásobné a mnohonásobné zlepšenie tu znamená, že vplyv spracovateľského zariadenia, foriem a podmienok procesu bude odlišný za podmienky, že vzorec zostane nezmenený.
Pri výrobe vložte 3 diely CPE do plastového vedra, pridajte 0,3 dielu bieleho oleja a premiešajte. Ak je to najlepšie, biely olej, ktorý nebol nasatý, sa ponechá v ďalšej nádobe s receptúrou na opätovné použitie. Toto je tiež spôsob, ako skontrolovať kvalitu CPE, termoplastického elastoméru.
4. Odolnosť proti nárazu CPE v materiáloch PVC:
Princíp bieleho oleja na zvýšenie odolnosti CPE proti nárazu: Pretože častice CPE obsahujú veľké množstvo lineárnych molekúl CPE, tieto molekuly sú navzájom prepletené a je ťažké ich rovnomerne rozptýliť do PVC počas spracovania, takže disperzia je zlý, čo ovplyvňuje odolnosť materiálu Dierovacia schopnosť. Pridaním 10% bieleho oleja sa môžu natiahnuť lineárne molekuly CPE, ktoré sa ľahko pohybujú a rozptýlia do molekulárneho reťazca PVC, čím sa zvyšuje odolnosť PVC materiálov voči nárazu.
5.Prečo nepoužívať stearát vápenatý pri výrobe chlórovaného polyvinylchloridu a produktov z polyvinylchloridu?
Stearát vápenatý totiž pri teplotách vyšších ako 160 °C a dlhodobom zahrievaní ľahko zmení biely polyvinylchlorid na červenkastú farbu. Môže reagovať s rozloženým HCL za vzniku veľmi krehkého chloridu vápenatého. Zlúčeniny sú extrémne škodlivé pre výkon produktov počas aplikácie. Preto sa stearát vápenatý v súčasnosti vo všeobecnosti nepridáva pri spracovaní polyhalogénolefínových plastových výrobkov a pridáva sa iba počas vstrekovania z hľadiska požiadaviek na stabilitu tlakového mazania. Veľmi málo. Samozrejme, v prípade oxidu titaničitého (oxid titaničitý) je vhodné pridať 0,06 až 0,12 dielu uhličitanu sodného alebo 0,09 až 0,19 dielu hydrogenuhličitanu sodného, aby sa predišlo vyššie uvedeným nevýhodám.
Technológia spracovania
Dva, miesiace body
A. Sekvencia ohrevu
CPVC alebo pokročilý hrniec na miesenie s PVC, po ktorom nasledujú stabilizátory, po ktorých nasleduje pridanie rôznych ďalších prísad a nakoniec MBS a CPE s bielym olejom na zvýšenie rázovej húževnatosti systému. Chcem tu predstaviť, že polyhalogénolefíny potrebujú stabilizátory, aby sa zabránilo ich rozkladu po uvoľnení chlorovodíka (HCL) za tepla. Zvyšok sa pridáva neskôr, aby sa zvýšil kontakt medzi stabilizátormi a polyhalogénolefínmi. Nakoniec, biely olej MBS a CPE plus má zobrazovať materiálové charakteristiky celého dávkovacieho systému, čo používatelia požadujú.
B. Teplota miesenia
Teplota miesenia by mala byť ≤105 °C. V súčasnosti niektoré výrobné jednotky dosahujú ≥110 °C, čo nie je dobré. Miesenie hrá len úlohu miešania. Neexistuje žiadna požiadavka na plastifikáciu. Napríklad príliš vysoká teplota miesenia a dlhý čas spôsobia tepelné namáhanie materiálu. , Čo prináša problémy s budúcim výkonom potrubia a montážou a používaním.
C. Krútiaci moment pri výrobe dvojzávitovkového extrudéra
Vzhľadom na to, že obsahuje suroviny CPVC, jeho plynulosť spracovania je nízka, takže okrem zohľadnenia tejto situácie vo vzorci sme na výrobu nastavili aj krútiaci moment na 35 až 60, vo všeobecnosti je lepšie 40 až 55, čo si vyžaduje úpravu teploty , Tlak , a dokonca sa konečne vrátiť, aby vylepšil formulu tak, aby sa dala vyrábať. Iba vtedy, keď výkon hotového výrobku môže spĺňať pôvodné predstaviteľné štandardy, môže byť považovaný za úspešný.
D. Požiadavky na rozšírenie
Potrubie na teplú vodu z PVC-C nie je potrebné lemovať. Sú spojené s potrubnými armatúrami. Ochranné objímky napájacieho kábla musia byť rozšírené. To si vyžaduje vybavenie z hľadiska tvaru a hrúbky potrubnej brány. Dôraz je kladený na nastavenie doby ohrevu potrubia, iba teplota môže spôsobiť, že sa rozšírená oblasť potrubia nedeformuje. Vo všeobecnosti je teplota horenia oveľa vyššia ako teplota extrúzie. Je vhodné, aby teplota vytláčania nepresiahla 195 °C. Teplota horenia je asi 250 °C. Domáce prístroje odrážajú, že má viac ako 300 stupňov, čo si vyžaduje pozornosť.
Po tretie, dávajte pozor na použitie ochranného puzdra napájacieho kábla
Hrúbka ochranného puzdra uloženého napájacieho kábla sa volí podľa aplikácie. Vykonali test parou 20, tlakovú skúšku konzolového nosníka, špecifikácie výrobcu je možné vybrať na prepravu na ceste alebo v organických neizolovaných zónach, zelených pásoch pre chodcov, navyše sú tu hlboko a plytko zakopané podzemné vody bez vody A treba zvážiť vyhýbanie sa zamrznutým vrstvám pôdy.
Po štvrté, odporúčanie materiálov
Ako výplňový materiál pre elektrické potrubia z PVC-C je možné namiesto ľahkého aktívneho uhličitanu vápenatého použiť ťažký uhličitan vápenatý. Pretože potrubia na teplú vodu z PVC-C používajú čistý CPVC, množstvo oxidu titaničitého je veľké a uhličitan vápenatý nie je vhodný. Pridajte alebo symbolicky pridajte 0,5-1 diel. Tu sa vo všeobecnosti používa červená farba napájacích rúrok z PVC-C. Vo všeobecnosti sa používajú anorganické pigmenty. Všetky organické pigmenty sa pri vystavení vysokým teplotám rozložia, čo spôsobí, že farba bude tmavšia. Potvrdil to aj test japonského výskumného inštitútu Zhongyuan.
V konečnom dôsledku je ešte veľa problémov, ktorým je potrebné venovať pozornosť, aby sa vyrábali rúry, ktoré spĺňajú normy, najmä aby ich používatelia mohli bezpečne používať. Jedným z produktov používaných spoločnosťou Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. je dovážaná výrobná linka na extrúziu KraussMaffei, ktorá spĺňa výrobné požiadavky všetkých produktov kalibru a zároveň zabezpečuje stabilitu výkonu produktu. Zákazníci si môžu prísť objednať.
